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原文传递胎压传感器制造工艺优化研究

论文题名：	胎压传感器制造工艺优化研究
关键词：	胎压传感器;回流焊接;离子污染;线路板清洁度;制造工艺
摘要：	直接式胎压传感器感应模块需要电池供电,电池本身不可拆卸,故其放电寿命,就基本决定了系统的使用寿命。因此,减少内部电路损耗,提升产品使用寿命,对于胎压检测系统的发展和推广具有重大意义。　　目前业界对于延长胎压传感器使用寿命的研究方向主要为降低产品功耗,使用替代能源等,但此类前沿性研究转化为实际应用比较困难。对现有成熟产品的制造工艺进行优化,相对容易实现应用,同时也能有效降低制造过程中产生的产品失效因素,故也是一个提升产品寿命水平的研究方向。　　本文对L公司售后市场短期内失效的胎压传感器进行了失效原因总结,使用3V纽扣型锂电池作为电源供应的胎压传感器,电池内部短路造成的自放电,以及离子污染引起的电路板短路是引起电池快速放电,从而导致产品寿命短的重要原因,并阐述了基本的失效原理。　　文章分析了胎压传感器制造过程中可能引入离子污染的三个工艺过程,即PCB裸板制造和清洗工艺、组装线路板回流焊接工艺以及成品组装工艺。并通过对各种污染离子的来源和危害,以及检测方法的分析,确认了工艺优化方案。　　本文通过实验对比验证,用去离子水代替自来水清洗PCB裸板,制造过程中残留的氯离子含量将从4.2μg/in2降低到0.95μg/in2;硫酸根离子含量从4.2μg/in2降低到2.4μg/in2。而对回流焊炉温曲线和成品组装工艺优化后,弱有机酸含量从37.8μg/in2降低到3.57μg/in2;钠离子和铵根离子也都从6μg/in2的水平降低到了1μg/in2左右,同时成品中的氯离子含量也有所下降。　　通过针对性的制造工艺优化,解决了售后市场失效率高的问题,提升了产品质量水平和使用寿命,同时也降低了产品过程失效率和报废,提高了公司竞争力。
作者：	袁晓风
专业：	汽车电子
导师：	陈俐;肖允
授予学位：	硕士
授予学位单位：	上海交通大学
学位年度：	2014
正文语种：	中文