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原文传递 汽车齿轮表面疲劳裂纹扩展机理研究
论文题名: 汽车齿轮表面疲劳裂纹扩展机理研究
关键词: 汽车齿轮;直齿圆柱齿轮;疲劳裂纹扩展;应力强度;裂纹扩展速率
摘要: 齿轮是传递运动和动力的关键基础件,齿轮的质量直接决定了机械产品的质量和性能。疲劳失效是齿轮的主要失效形式之一,裂纹前缘应力强度因子(SIF)是影响齿轮疲劳的关键因素,裂纹扩展速率是评价疲劳裂纹扩展的重要指标。
  本文基于三维建模软件Pro/E,采用参数化建模方式,建立了直齿圆柱齿轮几何模型。将建立的几何模型导入有限元软件ABAQUS中,以三维椭圆柱模拟初始疲劳裂纹,建立直齿圆柱齿轮疲劳裂纹分析有限元模拟模型。
  基于直齿圆柱齿轮疲劳裂纹分析有限元模型,分析了转矩、摩擦系数、裂纹初始深度、位置及裂纹几何尺寸等因素对裂纹前缘SIF的影响,结果表明:裂纹前缘Ⅰ型和Ⅱ型SIF的分布呈近似抛物线状,裂纹前缘Ⅲ型SIF的分布呈近似正弦曲线状。裂纹前缘Ⅰ型SIF远远大于裂纹前缘Ⅱ型和Ⅲ型SIF,这表明直齿圆柱齿轮疲劳裂纹扩展以张开型为主。随着转矩的增大,裂纹前缘Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型SIF增大,但裂纹前缘中点处的Ⅲ型SIF仍然为零。随着摩擦系数的增大,裂纹前缘Ⅰ型SIF增大,裂纹前缘Ⅱ型和Ⅲ型SIF基本不变。随着裂纹初始深度的增大,裂纹前缘Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型SIF减小,但裂纹前缘中点处的Ⅲ型SIF仍然为零。随着裂纹初始位置的变化,裂纹前缘Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型SIF均发生变化。随着裂纹长轴的增大,裂纹前缘Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型SIF增大,但裂纹前缘中点处的Ⅲ型SIF仍然为零。随着裂纹短轴的增大,裂纹前缘Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型SIF减小,但裂纹前缘中点处的Ⅲ型SIF仍然为零。
  基于直齿圆柱齿轮疲劳裂纹分析有限元模型,分析了转矩、摩擦系数、裂纹初始深度、位置及裂纹几何尺寸等因素对裂纹扩展速率的影响,结果表明:随着转矩的增大,裂纹扩展速率增大;随着摩擦系数的增大,裂纹扩展速率增大;随着裂纹初始深度的增大,裂纹扩展速率减小;随着裂纹初始位置的变化,裂纹扩展速率先减小然后增大再减小;随着裂纹长轴的增大,裂纹扩展速率先增大然后趋于平稳;随着裂纹短轴的增大,裂纹扩展速率减小。
  研究结果对于发展齿轮疲劳断裂理论,提高齿轮服役性能具有一定的理论价值和实际意义。
作者: 才建
专业: 车辆工程
导师: 韩星会
授予学位: 硕士
授予学位单位: 武汉理工大学
学位年度: 2015
正文语种: 中文
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