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不同种类的回炉料对轮毂质量的影响
| 论文题名： | 不同种类的回炉料对轮毂质量的影响 |
| 关键词： | 铸造铝合金;铝屑回炉料;铝锭液;轮毂质量;显微组织;可靠性 |
| 摘要： | 本文以A356.2铸造铝合金为研究对象，以探究纯铝锭，100％废轮和100%铝屑回炉料对低压铸造产品性能的影响为目的，对所获得的轮毂毛坯化学成分，显微组织，细化变质效果，力学性能和可靠性进行分析和比较，对实际生产起到指导作用。 针对相似轮型，采用成熟的相同的熔炼工艺，对所对应的不同原材料获得的铝液进行质量评价。通过对比可以看出无论是纯铝锭，废轮，还是铝屑熔化后的铝液，其化学成分均在工艺要求范围内。三种铝液的化学成分中Ti和S r的含量变化最大，废轮的Ti和Sr含量较高，铝屑液中的元素成分普遍低于其他两种。铝屑炉内的铝液密度极低，铝锭铝液密度较好。纯铝锭熔化的铝液流动性最好，铝屑液流动性最差三种铝液的细化变质能力类似，其中废轮的细化变质能力较强。三种不同铝液在熔炉内取样后进行金属杂质检测后100%铝锭液的杂质含量较低，100%铝屑液杂质含量最高，但经过精炼处理后的三种铝液杂质含量差别不大。 铝锭铝液成品率最高，铝屑液成品率最差，主要缺陷为缩松和夹渣。主要是由于其在熔炼过程中，铝屑液渣含量大，经过精炼后，大块的渣能够被去除，渣直径小于20μm的不易去除，这些未去除的渣悬浮于铝液内，并且不断长大，在压铸机保温炉内随着铝液进入轮毂中，造成报废。缩松的出现主要由于铝屑液流动性差，补缩能力不足导致。采用铝屑液时，轮毂取样的显微组织中能够观察到明显的小夹渣，这些夹渣不仅分布在晶界上(即团块状共晶体处)，也分布在二次枝晶臂之间，少数也会被初生α-Al裹入晶内。 三种铝液对应所生产的轮毂中，铝锭铝液其显微组织致密无缺陷，因此其力学性能最佳。而性能最差的铝屑液，因夹渣的存在，使其在拉伸变形的过程中，夹渣与基体变形不一致，导致夹渣与基体结合处易出现显微孔洞，孔洞的扩大形成裂纹源，最终导致非正常断裂。 经过轮毂三大可靠性试验（弯曲疲劳试验、径向疲劳试验、13°冲击试验）表明，三种铝液生产的轮毂能够通过弯曲和径向疲劳试验，铝屑液生产的轮毂未能够通过冲击试验，断口显示其主要失效原因为夹杂物的影响。 |
| 作者： | 吴昊 |
| 专业： | 材料工程 |
| 导师： | 付瑞东;阿拉腾 |
| 授予学位： | 硕士 |
| 授予学位单位： | 燕山大学 |
| 学位年度： | 2016 |
| 正文语种： | 中文 |
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