论文题名: | 面向3D打印技术的转向节优化设计研究 |
关键词: | 汽车转向节;面向3D打印;强度分析;更换材料;创成式设计;填充控制 |
摘要: | 由于传统制造工艺的限制,汽车的结构设计往往依赖于传统设计方法,但3D打印技术的出现使得突破传统设计成为了可能。3D打印技术能够加工各种复杂几何结构,极大提高了设计自由度。为了更好的发挥3D打印技术在汽车结构设计中的作用,本文以汽车转向节为例,探索面向3D打印技术的结构优化设计方法。 本文首先总结了公理设计体系的内容和3D打印的能力,然后在公理设计体系的基础上,提出了面向3D打印的结构设计体系,补充了方法域的概念,分析了面向3D打印的结构设计约束和设计目标,总结了面向3D打印的结构设计流程,简要分析转向节的设计思路,从方法域中确定了更换材料、创成式设计和填充控制的设计方法。 本文选择将原转向节使用的40Cr材料换为更轻便的铝合金材料,为了保证转向节的安全性,需要先对转向节进行强度有限元分析,进而确定转向节的应力集中部位,对薄弱部位进行初步设计,增加材料,然后换为铝合金材料,并进行有限元仿真,验证重新设计模型的安全性。 针对盲目增加材料导致的材料利用率较低的问题,采用创成式设计方法对模型重新设计,通过调节体积限制和质量分布两大参数生成不同设计方案,经过筛选对比选择出最佳设计方案。 3D打印分为建模、切片和打印三步,在切片过程中,不同的填充形式对零件的力学性能影响很大。因此选择填充方式、填充率、外轮廓圈数及打印方向为影响因素,首先通过控制变量法分析不同影响因素对零件力学性能的影响趋势,然后通过正交实验法确定影响因素的主次关系和最优水平,并完成零件的打印。 |
作者: | 汪孟前 |
专业: | 机械工程 |
导师: | 张继春 |
授予学位: | 硕士 |
授予学位单位: | 哈尔滨工业大学 |
学位年度: | 2021 |