原文传递
YN5产品后地板前侧构件（右）/左成形工艺及实验研究
| 论文题名： | YN5产品后地板前侧构件（右）/左成形工艺及实验研究 |
| 关键词： | 后地板前侧构件;数值模拟;工艺参数;模具设计 |
| 摘要： | YN5产品是2005年铃木公司开发的新车型,本课题研究的后地板前侧构件(右)/(左),为该车型的内构件,按产品要求零件表面平整光滑,无翘曲、皱折、裂纹等缺陷,和相接零件搭接配合要求高。但该零件的曲面较为复杂,成型工艺性较差,且零件不对称,这些特点决定了零件工艺方案的多样性和工艺补充部分和成形方式的复杂性。依靠传统的设计方法,对于处理这类复杂问题已经显得无能为力。随着金属塑性成形技术的发展,计算机模拟技术已成为改造传统的塑性成形工艺、提高模具设计能力的有力工具和关键技术。数值模拟技术可以预先了解金属在成形过程时的流动情况,预测缺陷产生的临界条件,优化工艺方案及工艺参数,可以降低或消除缺陷出现的可能性,达到保证产品质量、缩短产品开发周期的目的。本文采用有限元数值模拟仿真软件DYNAFORM,根据弹塑性有限元的基本理论及处理方法,采用数值模拟和经验设计相结合的方法,对后地板前侧构件成形工艺进行了研究。在对零件冲压工艺性分析的基础上,对各工序可能出现的工艺方案进行对比分析,初步确定了可行工艺方案,对于不确定的因素,通过数值模拟予以进一步的确定,最终得出最优工艺方案用以指导实际生产。在确定工艺方案的同时,通过数值模拟分析了金属在成形过程中各种场变量的变化,预测了金属流动的趋势,分析了不同的工艺方案、圆角对后地板前侧构件成形的影响规律,确定了最优的工艺参数。由于工艺补充对零件的成形质量影响很大,本文分析了工艺补充圆角对零件成形的影响,最终确定了合理的工艺方案。根据所确定的工艺方案对各工序模具进行设计,并介绍了成形模和修边侧冲孔模的模具结构以及关键零件的设计。最终通过实际生产得出了模拟分析和实验结果相一致的结论。本文所作出的研究结果,可以为同类零件的成形工艺提供参考,具有一定的推广意义。 |
| 作者： | 毕雁 |
| 专业： | 材料加工工程 |
| 导师： | 周杰 |
| 授予学位： | 硕士 |
| 授予学位单位： | 重庆大学 |
| 学位年度： | 2005 |
| 正文语种： | 中文 |
相关文献
检索历史
应用推荐
