摘要: |
在斜拉桥结构体系中拉索寿命最短,斜拉桥在其设计基准期内需实施多次换
索工程。因此有必要对退化拉索的承载力和剩余使用寿命展开分析,确定最佳换
索时间。
根据实桥检测研究,钢丝锈蚀和开裂是决定拉索承载力和剩余使用寿命的致
命性因素,其它病害对拉索的影响都可以忽略。钢丝损伤的主因足锈蚀,因此将
拉索承载力和剩余使用寿命分析过程分解为三个步骤:根掘检测结果模拟拉索锈
蚀分布;根掘钢丝的锈蚀程度确定钢丝的承载力;根据钢丝的承载力评估整索的
承载力和剩余使用寿命。
为进行拉索锈蚀程度检测,首先根掘钢丝外观将钢丝的锈蚀程度划分为8
个锈蚀等级。为找出拉索的锈蚀分布规律,对实桥拆换下来的拉索进行了锈蚀程
度检测,发现钢丝的锈蚀程度与到护套破损位胃的距离有关。在拉索截面表层钢
丝的周向上,钢丝的锈蚀程度随到护套破损位胃的距离增加而降低;在拉索截面
径向上,钢丝的锈蚀程度由出外向内逐渐降低。比较相邻钢丝的锈蚀程度变化关系,
发现在这两个方向上钢丝的锈蚀程度都是按指数形式递减的。根捌以上检测规律
确定了拉索截面锈蚀分布模拟方法:首先对护套破损位置暴露出的表层钢丝进行
检测,确定这些钢丝的锈蚀程度;根掘护套位胃钢丝锈蚀程度模拟截面周向上其
它钢丝的锈蚀程度;根据截面周向上的钢丝锈蚀程度模拟径向上的钢丝锈蚀程
度。
钢丝的损伤演化过程包括6个阶段:钢丝完好阶段、镀锌层锈蚀阶段、钢丝
均匀锈蚀阶段、钢丝孔蚀阶段、钢丝腐蚀疲劳阶段和钢丝应力腐蚀阶段。在孔蚀
阶段、腐蚀疲劳阶段和应力腐蚀阶段,钢雏都可能失效断裂。钢丝在各阶段的失
效机理是不同的,但导致钢丝力学性能降低的原因是相同的:钢丝截面积降低或
外形改变导致局部应力集中。因此可以用一个模型描述钢丝的损伤演化过程。这
个模型包含两个参数:等效裂纹深度和等效截面直径。在钢丝进入腐蚀疲劳阶段
以前,钢丝损伤演化模型的两个参数仅与钢丝的锈蚀程度有关,应根据钢丝的锈
蚀程度推算。当钢丝达到腐蚀疲劳阶段后,结合锈蚀程度以及腐蚀疲劳裂纹扩展
理论分析了等效裂纹深度的计算理论。
为计算拉索的承载力,可将拉索简化成一个串并联系统:拉索由高强钢丝并
联构成,而高强钢丝由不同锈蚀程度的钢丝单元串联构成。当拉索内锈蚀分布已
知,首先根掘钢丝损伤演化模型计算钢丝单元的力学性能,然后根掘串并联规律
就可得到拉索的承载力。在研究过程中,还发现拉索的承载力不仅与钢丝的强度
有关,还与钢丝的伸长率有关。随着拉索的伸长量不断增加,拉索的承载力纤历
-个先升高,后降低的过程。在这个过程中,极限伸长率低的钢丝不断地断裂失
效。拉索的极限承载力出那些极限伸长率相对较高的钢丝提供。
为评估拉索的剩余使用寿命,在拉索损伤演化模型中考虑钢丝锈蚀速度的影
响,分析拉索在不同寿命下的极限承载力,认为当极限承载力低于拉索的失效判
掘时拉索就达到了剩余使用寿命。
关键词:拉索,锈蚀等级,锈蚀分布,钢丝损伤演化模型,极限承载力,剩余寿
命评估 |