摘要: |
在大量收集资料进行综述分析和广泛调研的基础上,提出了多种技术方案,经
过仔细分析、反复论证和多次试验,并多次广泛听取有关各方面专家的意见和建议
后,确定了总体方案、完成了总体设计、并制定了相应的技术条件。
完成了汽车综合性能测试系统样机机械部分的设计及制造;计算机硬件的研
制;计算机软件的开发;计算机软硬件及机械部分的调试;样机性能检测。
汽车综合性能测试系统样机通过了交通部组织的专家鉴定,并获得国家实用新
型专利(ZL 00 2 15548 6)。
本研究表明:附加质量法可以用于汽车发动机、底盘等部分当量转动惯量的测
量,并且整个系统当量转动惯量的测量误差可以控制在2%以内;间接测量法在汽车
综合性能测试方面的应用是合理的、可行的。通过测量瞬时角速度,可以实现汽车
及其发动机的动力性和汽车制动性的快速测量。
开发出了专用的汽车综合性能测试系统软件,主要包括性能检测程序、自检标
定程序、系统检定程序、信息查询程序等;软件运行可靠、使用方便;采用模块化
编程,便于改造和升级。
研制成功的汽车综合性能测试仪可以检测汽车的动力性、制动性、车速、轮重、
轴重、车轮侧滑量等。
经过样机试制和检定,表明汽车综合性能测试仪方案设计合理、可行,标准化
程度高、工艺性好。通过多次测试、使用证明,总体设计良好、工作性能稳定可靠。
样机检测参数多、时间短、效率高。对有关汽车动力性、制动性和车速表的10
余个参数进行全面检测,只需10多分钟就能完成。检测精度高,该测试仪的转速测
量误差不大于0.2%;轮重和轴重测量误差不大于1%;侧滑量的测量误差不大于
0.15m/km;动力性参数和制动性参数的测量误差不大于5%。样机仅采用旋转编码器
作为传感器即可实现动力性参数、制动性参数的检测以及车速表的校验,既有利于
减小传感器产生的测量误差,又降低了成本。样机通过软件编程,实现汉字提示、
菜单管理,以及对电机、电磁离合器等部分的自动控制,简化了操作。硬件主机部
分采用工业控制计算机,在数字量输入、输出通道中均采用光电隔离电路,滤除强电
部分的各种干扰信号,使系统具抗干扰能力强、可在恶劣环境中连续工作。样机能
够快速测量出被测车不同速度下的发动机功率、机械效率、底盘输出功率、传动效
率等参数,打印输出相应的特性曲线。
研制成功的汽车综合性能测试仪,作为一种多功能汽车综合性能测试系统,占
地面积小、仅需1~2名操作测试人员就能完成汽车安全性能检测线多数项目和汽车
综合性能检测线部分项目的检测,且具有相当高的精度,具有较高的经济效益和社
会效益。这不仅有助于交通部第13号令的贯彻执行,而且对推动间接测量方法在汽
车检测方面的应用、提高我国的汽车检测水平将产生积极的影响。
关键词: 汽车;性能;检测;测试仪;间接测量;分析;研究 |