摘要: |
现场总线技术作为一种新的串行、多点的数字式数据采集方案,能够使系统具有高度开放性、互操作性,近年来受到广泛关注。基于现场总线的管控一体化系统越来越多的应用到现代化大型生产线中。针对国内汽车覆盖件冲压生产线自动化程度比较落后的现状,本课题根据汽车冲压生产实际,组建一种基于现场总线的PC和PLC控制系统,实现了冲压车间的控制和管理以及生产数据采集和状态监控。
通过对国内汽车覆盖件冲压生产现状的调研和对现场总线应用技术的分析,提出了以PROFIBUS现场总线控制技术为基础的冲压线监控方案。本项目是在冲压线原有设备基础上进行的管控一体化改造,利用PROFIBUS建立双层监控系统网络。监控系统上层为监控层,下层为设备执行层。设备执行层又由机器人控制系统、压机控制系统和辅助控制系统构成。
根据系统控制对象和现场总线的特点,选用了PROFIBUS-DP总线控制技术作为监控网络基本技术。系统以西门子S7-300PLC为基础,通过硬件组态建立机器人、压机以及辅助控制三个单元系统内部及系统之间的通讯,再建立PC和各单元系统控制主站的通讯实现监控。
在硬件组态基础上,通过控制程序和网络通讯实现设备控制和生产流程控制,很方便的实现了机器人和压机的协调控制。
最后,在PC中用WinCC组态软件建立了对整条生产线的状态监控,实现了人机交互,可得到图文并茂、操作简单的人机界面。
本研究项目提高了汽车覆盖件冲压生产的效率和质量,提高了冲压线自动化程度,为冲压生产的全自动化提供可借鉴模式,丰富了PROFIBUS现场总线技术的应用研究。
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