专利名称: |
管材包装自动封口装置 |
摘要: |
本实用新型公开了一种管材包装自动封口装置,括机架、送管装置、袋口折叠装置、胶带缠绕装置,胶带裁断及带端固定装置,送管装置设置在机架上,用于将管材从机架底部运输到机架上部;袋口折叠装置,用于当管材从机架底部运输到机架上部过程中,将套有管材的包装袋袋口段折叠;胶带缠绕装置,设置在机架上部,位于被输送到机架上部的管材端口前方,用于固定包装袋被折叠段;胶带裁断及带端固定装置,设置在机架上部,位于被输送到机架上部的管材端口侧面,用于固定胶带起始端,以及绕胶带完成后,裁断胶带和再次固定胶带被裁断后产生的新的胶带起始端。具有可适用于各种柔性材质的管材包装袋,而且封口牢固、稳定,不易脱落,封口效率高。 |
专利类型: |
实用新型 |
国家地区组织代码: |
广东;44 |
申请人: |
佛山恒智达科技有限公司 |
发明人: |
钟金秋 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-01-22T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-11-26T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201920119368.8 |
公开号: |
CN209684125U |
代理机构: |
佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) |
代理人: |
廖紫兰 |
分类号: |
B65B51/06(2006.01);B;B65;B65B;B65B51 |
申请人地址: |
528000 广东省佛山市南海区狮山镇新境村曾家股份合作经济社地段自编4号 |
主权项: |
1.管材包装自动封口装置,其特征在于,包括机架(1)、送管装置(2)、袋口折叠装置(3)、胶带缠绕装置(4),胶带裁断及带端固定装置(5); 所述送管装置(2)设置在机架(1)上,用于将管材(7)从机架(1)底部运输到机架(1)上部; 所述袋口折叠装置(3)设置在机架(1)上部,位于被输送到机架(1)上部的管材(7)端口的前方,用于当管材(7)从机架(1)底部运输到机架(1)上部过程中,将套有管材(7)的包装袋(8)袋口段折叠; 所述胶带缠绕装置(4),设置在机架(1)上部,位于被输送到机架(1)上部的管材(7)端口的前方,用于固定包装袋(8)被折叠段; 所述胶带裁断及带端固定装置(5),设置在机架(1)上部,位于被输送到机架(1)上部的管材端口(7)的侧面,用于固定胶带(61)的起始端,以及绕胶带(61)完成后,裁断胶带和再次固定胶带(61)被裁断后产生的新的胶带(61)起始端。 2.根据权利要求1所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述送管装置(2)包括第一驱动(21)和托管板(22),所述第一驱动(21)固定在机架(1)上,并能驱动托管板(22)沿竖直方向上下移动。 3.根据权利要求1所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述袋口折叠装置(3)包括袋口折叠板(31)和第一气缸(32),所述第一气缸(32)固定在机架(1)上,活塞杆与袋口折叠板(31)固定连接,能够驱动袋口折叠板(31)沿管材包装袋长度反向往返移动。 4.根据权利要求2所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述胶带缠绕装置(4)包括胶带卷固定装置(41)、第一连接杆(42)和第二驱动(43),所述第二驱动(43)固定在机架(1)上,所述第一连接杆(42)为L形状,第一连接杆(42)的一端与第二驱动(43)连接,另一端与胶带卷固定装置(41)连接。 5.根据权利要求4所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述胶带卷固定装置(41)包括胶带卷固定筒(411)、压胶带卷筒芯板(412)、弹簧(413)和调节栓(414),所述胶带卷固定筒(411)与第一连接杆(42) 固定连接,所述调节栓(414)、弹簧(413)、压胶带卷筒芯板(412)依次套设在第一连接杆(42)上,所述压胶带卷筒芯板(412)与胶带卷固定筒(411)抵触,所述胶带卷固定筒(411)周沿设有多个弹性凸柱(4111),所述胶带卷固定筒(411)与管材位(7)于机架(1)上部时的管材(7)端口段平行设置。 6.根据权利要求1所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述胶带裁断及带端固定装置(5)包括第二气缸(51)、第三气缸(52)、第四气缸(53)、第一连接板(54)、第二连接板(55)、安装板(56)、压带杆(57),第二连接杆(58)和裁刀(59),所述第一连接板(54)竖直固定在机架(1)上,所述第二连接板(55)的一端与第一连接板(54)的上端通过转轴连接,另一端与安装板(56)固定连接,所述第二连接板(55)沿远离第一连接板(54)方向延伸出去,形成压管板(551),所述第二气缸(51)的尾端与第一连接板(54)的下端通过转轴连接,第二气缸(51)的活塞杆与第二连接板(55)的中部通过转轴连接,所述第三气缸(52)与安装板(56)固定连接,所述压带杆(57)为L形状,压带杆(57)L形的一端与第三气缸(52)的活塞杆通过转轴连接,另一端设有压带凸条(571),压带杆(57)L形的折端与安装板(56)通过转轴连接,所述第四气缸(53)与安装板(56)固定连接,所述第二连接杆(58)设置在压带杆(57)的下方,第二连接杆(58)一端与第四气缸(53)的活塞杆通过转轴连接,另一端设有与压带凸条(571)对应配合的胶带粘贴转筒(581),所述第二连接杆(58)与安装板(56)通过转轴连接,且该转轴与第四气缸(53)的活塞杆不在同一直线上,所述裁刀(59)设置在远离胶带卷固定筒(411)方向的胶带粘贴转筒(581)的侧面,所述裁刀(59)刀口高度高于胶带粘贴转筒(581),所述安装板(56)上设有供第二连接杆(58)折叠的凹槽。 7.根据权利要求2所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述托管板(22)为多个。 8.根据权利要求3所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述袋口折叠板(31)上还设有硅胶刮片。 9.根据权利要求4所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述第一驱动(21)、第二驱动(43)均为电机。 10.根据权利要求6所述的管材包装自动封口装置,其特征在于,所述压管板(551)由硅胶所制。 |
所属类别: |
实用新型 |