摘要: |
1、正确的堆存与提卸规则、可视的堆场作业
箱子的堆存规则是一个复杂的过程,其所要考虑的因素是多种多样 。从本质上看,箱子使用要求与堆场的正常作业是矛盾的,即箱公司要求箱子的使用需遵循先进先出的原则,而堆场的最优作业顺序为先进后出(这样才不会造成翻箱);同时还必须满足各种特殊情况如箱型要求、箱主要求、作业要求等。因此正确的规则是至关重要的。以往公司常常依靠现场人员的经验和记忆进行作业,而系统通过对各个区域的同类箱子数量的控制,并运用平均等待时间的数学模型,保证当某一位置(碑)的箱量达到一定要求时,系统自动将后续的箱子转存到其它位置中,以保证前一位置的箱子能够在不需要翻箱的情况下,被及时提出,从而有效的控制了翻箱量。
在未使用系统前的时候,企业经常需要配制一名现场人员,使用本子记录各箱子所在的位置。上系统后,企业直接通过系统中的多维多视角的堆场分布图,即可方便的查找出某个箱子的位置,加快他对箱公司的响应时间。
2、合理的车辆调派和作业预警机制
储运公司的车辆都处在不断的作业当中,是无法观测到的;所操作的作业数据也是一个庞大的数据量,如何让车辆自动的作业当前最紧迫且离目前位置最近的作业,是提高作业效率和客户服务的重要保证。系统通过建立各个作业地点的距离坐标,自动推算作业的预计完成时间,进而来控制作业的执行顺序,以保证最紧迫的作业,能够最先得到作业。对于同等紧急的作业则遵循就近作业原则,使车辆能够最快的到达作业区域。
3、数据共享和数据安全
完整的企业数据,必须通过对外发布,实现数据共享,才能真正的体现其价值。通过建立数据自动发布系统,使企业的作业数据能够为港口、箱公司、客户提供标准的接口数据(SMDG的EDI报文或XML 格式的数据)。同时保证企业系统数据的安全,出成为企业面临的重大问题。系统通过使用VPN网络结构,首先保证了局域网内连接安全,同时加以身份、口令、权限验证,以达到用户只能看自己的生产数据,不能访问和修改其它用户的信息的目标。
主要技术指标
翻箱作业量:由原来的60%降低到如今的30%以下
单位时间内的提卸箱量:作业箱量由原来的10个自然箱/小时提高到20个/小时
作业准确及时率:由原来的90%提高到95%以上
车辆及作业成本:降低到原来的80% |