摘要: |
随着我国汽车工业的飞速发展,全国汽车保有量迅速增长;同时,废旧汽车的数量也逐年递增。废旧汽车如果处置不当,会成为一种新的污染源,污染大气和水源,额外占用宝贵的土地资源;废旧汽车如果处理得当,特别是当采用循环利用技术时,又会变成一种新的资源,提供汽车备用部件,提供钢铁等金属原材料,提供热能供发电等。所以,研究废旧汽车循环利用关键技术,不但能够解决数量日益庞大的废旧汽车处置难题,而且还能在该过程中化废为宝,节约资源,保护环境,促进循环经济的发展,走可持续的发展之路。
本论文以研究废旧汽车发动机循环再利用关键技术为对象,研究工作重点围绕三个问题展开,即废旧汽车发动机再制造技术上和经济上的可行性,以及从发动机曲轴等关键零部件的材料剩余寿命角度出发,研究该类零部件再制造的可靠性。
对于第一个问题,通过对比国内外发动机再制造工艺装备,讨论并分析了各自的优点,论证了国内发动机再制造工艺装备水平虽然与国外存在明显差距,但已经达到相当水平。故我国在现有技术条件下开展废旧发动机的再制造是完全可行的。此外,还对国内外工艺装备所存在的共同问题提出了改进建议。
对于第二个问题,在分析传统废旧汽车循环利用模型的基础上,建立了废旧汽车循环利用(包括重用、再生利用和回收利用)经济评估模型。模型以开展废旧汽车循环利用业务的企业为评估对象,以成本分析法为评估手段。并结合一台废旧汽车发动机处置实例,分析并论证了废旧汽车发动机循环利用的经济性良好,适于产业化;同时也指出了进一步提高其经济性的关键因素。
对于第三个问题,以服役历史不清且无宏观裂纹的退役曲轴为研究对象,通过问题的转换,转换为疲劳实验标准试件。通过整理各类的疲劳损伤检测方法,对其优缺点进行了比较与分析,经评估与论证后确定采用金属磁记忆法测量试件的疲劳损伤。实验结果证明金属磁记忆法能够用于表征48MnV钢试件高周疲劳损伤的演化。如果要将金属磁记忆参数与疲劳损伤程度值直接耦合,需要作进一步的实验研究。
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