摘要: |
车身作为整车关键总成之一,对整车的安全性、动力性、经济性、舒适性等有着重要影响。车身结构必须有足够的刚度以保证其装配和使用要求,必须有足够的强度以保证其疲劳寿命,同时应有合理的动态特性达到控制振动与噪声的目的。在设计阶段对车身结构进行强度、刚度、疲劳寿命和动态特性进行准确的分析和预测,可以缩短产品开发周期,提高产品性能、质量和可靠性,降低产品的开发成本。
本论文以国产某微型车车身为研究对象,建立了车身的有限元计算模型,利用有限元模型对车身进行了模态分析、静态刚度特性分析以及疲劳强度特性分析。通过对车身结构的模态分析,发现后地板区域刚度不足,影响整车的动态特性和车内噪声,基于此提出了车身结构的改进措施,对改进后车身结构进行有限元分析,验证了改进措施的正确性,使原车身结构分析中出现的问题得到了改善,提高了原车身的结构性能。
本论文通过对设计阶段的国产某微型车车身结构进行有限元分析,得出如下结论:在车身结构设计阶段应用有限元法极大的缩短了产品开发周期、提高了产品性能、质量和可靠性,降低了产品的开发成本;在有限元建模阶段采用合并节点和MSC.NASTRAN中的MPC的方法模拟焊点较好,既能达到缩短建模的时间,又能保证工程精度的要求;对车身结构的改进措施,可以为车身结构设计提供有力的支持。
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