摘要: |
为了适应铁路货车提速的需要,北车集团齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限公司开发研究了运行速度为160km/h的新型摆动式转向架,它是在原有摇枕、侧架三大件基础上改进而成的,这种摆动式转向架的两侧架间增加了一个弹簧托板(又称横向联系梁),枕梁和弹簧组件放在弹簧托板上,弹簧托板下部与摇动台相连。这种摆动式转向架从结构上看类似于铸钢三大件式转向架,但其所有零部件都是经过重新设计的。其中摇动台与其支承座、摆块与承载鞍两对摩擦副服役条件苛刻,要求具有一定强度,同时又能抗磨损和接触疲劳破坏。
本课题选用了5种金属材料,采用不同的热处理工艺,进行比对试验研究。所选材料及热处理工艺为:B级铸钢(正火态、正火+表面淬火态)、C级铸钢(正火态、正火+表面淬火态)、E级铸钢(调质态、调质+表面淬火态)、45号铸钢(正火态、调质态)以及球墨铸铁(贝氏体淬火:软态、中硬态和硬态)。
对上述试验材料除进行常规力学性能试验外,主要进行了滚动接触疲劳试验和磨损试验。
试验表明:经过表面淬火的铸钢和经过贝氏体淬火的球墨铸铁,其接触疲劳寿命和耐磨性大幅度提高。
这两对磨擦副选用经表面淬火的正火态C级铸钢或经表面淬火的调质态E级铸钢和经过贝氏体淬火的球墨铸铁来制造。C级铸钢用于制造承载鞍,E级铸钢用于制造摇动台,球墨铸铁(880~900℃加热,300~340℃贝氏体等温淬火)用于制造摆块和摇动台支承座。上述三种材料的常规力学性能可满足设计要求。
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