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原文传递一种叶丝电子称落料位置均料装置

专利名称：	一种叶丝电子称落料位置均料装置
摘要：	本实用新型公开了一种叶丝电子称落料位置均料装置，包括：电子称皮带，一端顶部设有限量管，另一端侧面设有落料斗；落料斗内部设有下料斗，下料斗的两侧与落料斗固定连接，下料斗上方设有角度可调节的可调溜板，可调溜板上方设有均料板；落料斗前端设有可开闭的活门；落料斗下方设有槽体，槽体上部沿叶丝前进方向设有高度可调的均料钉，槽体出口前端设有分料器。本实用新型提供的叶丝电子称落料位置均料装置，从电子称皮带到隧道式回潮机的工作路径中，通过均料板、均料钉和分料器进行不同形式的松散和均匀分配，避免随着振动输送机往复运动在槽体中出现扎堆和断续供给，使得叶丝连续进入回潮机中，保证叶丝均匀吸收蒸汽热量，体积得到充分膨胀。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	云南;53
申请人：	红云红河烟草(集团)有限责任公司
发明人：	贾宝库;齐春全;唐鹤;杨国旗;谢祥;田仓;王全福
专利状态：	有效
申请日期：	2023-07-03T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-17T00:00:00+0800
申请号：	CN202321722371.1
公开号：	CN220033230U
代理机构：	北京维澳知识产权代理有限公司
代理人：	段媛媛
分类号：	B65G47/44;B65G15/32;B65G69/04;A24B7/00;A24B3/04;B;A;B65;A24;B65G;A24B;B65G47;B65G15;B65G69;A24B7;A24B3;B65G47/44;B65G15/32;B65G69/04;A24B7/00;A24B3/04
申请人地址：	650231 云南省昆明市五华区红锦路367号
主权项：	1.一种叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，包括：用于输送叶丝的电子称皮带，所述电子称皮带一端顶部设置有限量管，所述电子称皮带另一端侧面设置有落料斗；所述落料斗内部设置有下料斗，所述下料斗的两侧与所述落料斗固定连接，所述下料斗的顶端位于所述电子称皮带的右下方，所述下料斗用于接收从所述电子称皮带上下落的叶丝，所述下料斗上方设置有倾斜角度可调节的可调溜板，所述可调溜板上方设置有均料板，所述均料板的横截面积小于所述可调溜板的横截面积，以使所述均料板上的叶丝可滑落到所述可调溜板上；所述落料斗的前端面设置有可开闭的活门；所述落料斗下方设置有槽体，所述槽体上部沿叶丝前进方向设置有若干高度可调节的均料钉，所述槽体的出口前端设置有分料器。 2.根据权利要求1所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述叶丝电子称落料位置均料装置还包括防护罩，所述电子称皮带设置在所述防护罩内部，所述限量管设置在所述防护罩上方。 3.根据权利要求2所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述叶丝电子称落料位置均料装置还包括设置在所述防护罩下方的第一支架，所述第一支架位于地面上，并通过第一螺栓与所述防护罩连接；所述落料斗通过位于所述防护罩上部的第一螺钉，与所述防护罩的内螺纹旋合固定；所述叶丝电子称落料位置均料装置还包括设置在所述槽体下方的第二支架，所述槽体通过摇臂与机架和平衡体连接，所述第二支架位于地面上，并通过第二螺栓与平衡体连接。 4.根据权利要求1所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述均料板通过第二螺钉固定在所述可调溜板上部；所述可调溜板通过第一折页固定在所述下料斗上部，所述可调溜板外侧设置有穿过所述下料斗和所述落料斗、并延伸到所述落料斗外部的调节丝杆，所述调节丝杆的末端设置有手柄，所述调节丝杆在与所述下料斗的连接位置外侧设置有调节螺母；所述可调溜板与竖直方向的夹角范围为30o-75o。 5.根据权利要求1所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述活门通过第二折页固定在所述落料斗上，其中，所述第二折页通过焊接固定在所述落料斗的前端上部，且沿水平方向设置；位于所述活门的左右两侧设置有密封板，各所述密封板通过第三螺钉固定在所述落料斗上。 6.根据权利要求1所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述落料斗的侧面设置有光电支架，通过第四螺钉将所述光电支架固定在所述落料斗的侧面；所述光电支架上安装有光电检测器，所述光电检测器连接有控制器，所述光电支架的下端设置有第一圆孔，通过第一螺母将所述光电检测器锁紧在所述光电支架的所述第一圆孔内。 7.根据权利要求6所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述活门的前端设置有气缸，所述气缸与所述控制器连接，所述气缸的一端连接有活塞杆，所述气缸的另一端固定在底座上，所述底座位于固定架下部，并且所述底座通过第五螺钉固定在所述固定架上；所述气缸和所述底座的连接处两侧对应位置分别设置有第二圆孔，所述气缸和所述底座的所述第二圆孔内设置有第一穿销，所述第一穿销的上端通过第一锁片将所述底座和所述气缸锁紧。 8.根据权利要求7所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述活门的端面上设置有固定座，所述固定座通过第六螺钉固定在所述活门的端面上，所述固定座的中间位置开设有U形槽，所述活塞杆位于所述固定座的所述U形槽内，并通过第二穿销将所述活塞杆和所述固定座连接，其中，所述固定座和所述活塞杆的对应位置处开设有第三圆孔，所述第二穿销位于所述固定座和所述活塞杆的所述第三圆孔内，并且所述第二穿销通过第二锁片将所述固定座和所述活塞杆连接锁紧。 9.根据权利要求1所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述均料钉的数量为4个，并且呈前后左右交错等间距分布，各所述均料钉呈弧形，且各所述均料钉的弧面朝向叶丝前进方向；各所述均料钉的尾端设置有丝杆，所述槽体底部与各所述均料钉的所述丝杆对应位置处设置有第二螺母，各所述丝杆与对应的所述第二螺母旋合后固定在所述槽体上，通过旋合所述第二螺母，可调节所述均料钉在所述槽体中的高低位置。 10.根据权利要求1所述的叶丝电子称落料位置均料装置，其特征在于，所述分料器由多根沿叶丝前进方向平行设置的钢筋组成，各所述钢筋的直径为1.5mm-2.5mm，各所述钢筋的材质为不锈钢，相邻所述钢筋之间的间距为40mm-50mm，各所述钢筋的一端折成45度，并沿着所述槽体的宽度方向均匀焊接在所述槽体上部，所述分料器的下方设置有叶丝隧道式回潮机。