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原文传递一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法

专利名称：	一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法
摘要：	本发明涉及铜箔分切技术领域，具体公开了一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法，包括；分切架和第一支架，第一支架固定设置在所述分切架的一侧；铜箔卷辊转动设置在所述支架的内侧；所述分切架的另一侧上下两顿均固定设置有第二支架；收卷辊转动设置在所述第二支架的内侧；分切机构设置在所述分切架的顶端中部；限位组件设置在所述分切架的顶端一侧。该铜箔加工自动化连续分切装置以及方法，通过减速电机和驱动电机的操控，实现了对铜箔的分切和收卷过程的自动化，通过控制分切片转动并与传递状态下的铜箔进行接触，以对铜箔进行精确分切，提高分切质量，避免出现破边情况。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	圣达电气有限公司
发明人：	付文峰;郑思军;钟家兴;李富明;周伟;徐新飞
专利状态：	有效
申请日期：	2023-09-28T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-03T00:00:00+0800
申请号：	CN202311272123.6
公开号：	CN116986390A
代理机构：	深圳天融专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	虞文隆
分类号：	B65H35/02;B65H18/10;B;B65;B65H;B65H35;B65H18;B65H35/02;B65H18/10
申请人地址：	225400 江苏省泰州市泰兴虹桥工业园区六圩港大道南侧飞虹路59号
主权项：	1.一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，包括：分切架（1）；第一支架（2），固定设置在所述分切架（1）的一侧；铜箔卷辊（3），转动设置在所述第一支架（2）的内侧；第二支架（4），所述分切架（1）的另一侧上下两顿均固定设置有第二支架（4）；收卷辊（5），转动设置在所述第二支架（4）的内侧；分切机构（6），设置在所述分切架（1）的顶端中部；限位组件（7），设置在所述分切架（1）的顶端一侧；减速电机（8），固定设置在所述分切架（1）的前侧一端；第一皮带轮（9），所述减速电机（8）的输出端键连接有第一皮带轮（9）；第二皮带轮（10），所述收卷辊（5）的前侧延伸出所述第二支架（4）的前侧并键连接有第二皮带轮（10）；皮带（11），与所述第一皮带轮（9）和第二皮带轮（10）适配套接。 2.根据权利要求1所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，两个所述第二皮带轮（10）的直径相同。 3.根据权利要求2所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述铜箔卷辊（3）上的铜箔绕过分切架（1）并通过分切机构（6）分切，分别缠绕在两个收卷辊（5）的外壁。 4.根据权利要求3所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述分切机构（6）包括：支撑板（61），所述分切架（1）的顶端前后两侧中部均固定设置有支撑板（61）；刀座（62），沿前后方向转动设置在所述支撑板（61）的内侧，且所述铜箔卷辊（3）上的铜箔绕过刀座（62）的顶端；横杆（63），沿前后方向固定设置在所述支撑板（61）的内侧顶端；条形壳（64），所述横杆（63）的外壁套接有若干个条形壳（64）；锁柄（65），与所述条形壳（64）的顶端相螺接，且所述锁柄（65）的底端与横杆（63）的顶端挤压接触；条形柱（66），与所述条形壳（64）的底端相插接；驱动电机（67），固定设置在所述条形柱（66）的底端；防护罩（68），固定设置在所述驱动电机（67）的一侧；分切片（69），所述驱动电机（67）的输出端延伸进防护罩（68）的内侧并固定设置有分切片（69）。 5.根据权利要求4所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述分切机构（6）还包括：隔板（610），固定设置在所述条形壳（64）的内腔，且所述条形柱（66）延伸出隔板（610）的顶端；限位板（611），固定设置在所述条形柱（66）的外壁，且所述限位板（611）位于隔板（610）的下方；第一弹簧（612），固定设置在所述限位板（611）和条形壳（64）的内腔底端之间，且所述第一弹簧（612）与条形柱（66）的外壁相套接；气缸（613），固定设置在所述条形壳（64）的一侧；推块（614），所述气缸（613）的一端延伸进所述条形壳（64）的内腔并固定设置有推块（614）。 6.根据权利要求5所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述推块（614）和所述条形柱（66）的一端均开设有斜面，且两个斜面相接触。 7.根据权利要求6所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述横杆（63）的一侧设置有尺寸刻度（615），所述横杆（63）的外壁前后两侧均适配套接有卡环（616），所述卡环（616）的底端固定设置有量尺（617）。 8.根据权利要求7所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述限位组件（7）包括：第一U形架（71），固定设置在所述分切架（1）的顶端一侧；支撑块（72），所述分切架（1）的顶端另一侧前后两端均固定设置有支撑块（72）；导辊（73），所述第一U形架（71）和两个支撑块（72）的内侧均转动设置有导辊（73），且所述铜箔卷辊（3）上的铜箔绕过导辊（73）；液压缸（74），固定设置在所述第一U形架（71）的顶端；第二U形架（75），所述液压缸（74）的底端延伸出第一U形架（71）的内侧并固定设置有第二U形架（75）；限位块（76），所述第一U形架（71）的内侧前后两端均沿上下方向开设有限位槽（77），且所述限位槽（77）的内腔插接与限位块（76），所述限位块（76）的内侧固定设置在第二U形架（75）的外侧；滑块（78），所述第二U形架（75）的内侧前后两端均沿上下方向开设有滑槽（79），且所述滑槽（79）的内腔插接与滑块（78）；压紧辊（710），转动设置在所述滑块（78）的内侧，且所述压紧辊（710）位于导辊（73）的正上方；第二弹簧（711），固定设置在所述滑块（78）和滑槽（79）的内腔之间，在所述第二弹簧（711）的弹力作用下，以使压紧辊（710）压紧在导辊（73）上。 9.根据权利要求8所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置的分切方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在对铜箔卷辊（3）上的铜箔分切前，移动卡环（616），以使量尺（617）移动至铜箔两侧，再通过所需分切尺寸对分切片（69）之间的间距进行调节，转动锁柄（65），以解除对驱动电机（67）的位置固定，从而能够通过移动条形壳（64），对分切片（69）的位置进行调节并固定；步骤二：启动减速电机（8）和驱动电机（67），以使驱动电机（67）带动分切片（69）转动，启动驱动电机（67），驱动电机（67）能够推动推块（614）向一侧移动，以使推块（614）推动条形柱（66）在斜面作用和隔板（610）的限制下竖直向下移动并使限位板（611）压缩第一弹簧（612），从而带动驱动电机（67）向下移动，以将分切片（69）在与刀座（62）的配合下与铜箔接触，以对铜箔进行分切，减速电机（8）带动第一皮带轮（9）绕自身轴线逆时针转动，从而在皮带（11）的传动下，以拨动第二皮带轮（10）逆时针转动，从而带动两个收卷辊（5）转动，以对分切后的铜箔进行收卷；步骤三：启动液压缸（74），以使液压缸（74）推动第二U形架（75）在限位块（76）和限位槽（77）的限制下竖直向下移动，以使压紧辊（710）将铜箔压在导辊（73）上，并在滑槽（79）和滑块（78）的限制下，使滑块（78）挤压第二弹簧（711），从而在第二弹簧（711）的弹力作用下，使压紧辊（710）将导辊（73）上的铜箔压紧，避免铜箔在传递过程中松弛；步骤四：通过气缸（613）带动推块（614）向另一侧移动，以使条形柱（66）解除限制，从而在第一弹簧（612）的弹力作用下推动限位板（611）和条形柱（66）向上移动，以带动驱动电机（67）和分切片（69）向上移动，从而能够将分切片（69）抬起，以减少对铜箔的分切数量。