详情

原文传递一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备及辊压成型的方法

专利名称：	一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备及辊压成型的方法
摘要：	本发明公开了一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备，包括上压辊组件；下压辊组件，上压辊组件与下压辊组件相对分布，并且上压辊组件与下压辊组件间隔形成压花通道，上压辊组件的上钢带和/或下压辊组件的下钢带绕设有具备弹性性能的辊压纹路件，辊压纹路件的表面设置有压花凸起；辊压纹路件用于陶瓷粉料在沿着输送方向经过压花通道的过程中进行辊压成型具有纹理的陶瓷板坯。同时，还公开了一种应用该辊压成型设备的辊压成型的方法，解决现有辊压成型的装置，无法在砖坯的表面形成纹路的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山市恒力泰机械有限公司
发明人：	温怡彰;邱昭午;陈延林;苏龙保;梁超寰
专利状态：	有效
申请日期：	2023-10-11T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-24T00:00:00+0800
申请号：	CN202311312621.9
公开号：	CN117103426A
代理机构：	广州三环专利商标代理有限公司
代理人：	黄有娣
分类号：	B28B3/12;B28B7/00;B28B7/38;B28B17/00;B;B28;B28B;B28B3;B28B7;B28B17;B28B3/12;B28B7/00;B28B7/38;B28B17/00
申请人地址：	528137 广东省佛山市三水中心科技工业区C区25号(F4)
主权项：	1.一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于，包括：上压辊组件(1)；下压辊组件(2)，所述上压辊组件(1)与所述下压辊组件(2)相对分布，并且所述上压辊组件(1)与所述下压辊组件(2)间隔形成压花通道(3)，所述上压辊组件(1)的上钢带(11)和/或所述下压辊组件(2)的下钢带(21)绕设有具备弹性性能的辊压纹路件(41)，所述辊压纹路件(41)的表面设置有压花凸起；所述辊压纹路件(41)用于陶瓷粉料(5)在沿着输送方向经过所述压花通道(3)的过程中进行辊压成型具有纹理的陶瓷板坯。 2.根据权利要求1所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)的周长比所述上钢带(11)的周长短0％～10％，或者，所述辊压纹路件(41)的周长比所述下钢带(21)的周长短0％～10％。 3.根据权利要求1或2所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上压辊组件(1)包括有上成型压辊(12)及上动力辊组件，所述上成型压辊(12)与所述上动力辊组件配合以张紧所述上钢带(11)；所述下压辊组件(2)包括有下成型压辊(22)及下动力辊组件，所述下成型压辊(22)与所述下动力辊组件配合以张紧所述下钢带(21)，所述上成型压辊(12)与所述下成型压辊(22)相对设置。 4.根据权利要求3所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上动力辊组件包括第一主动辊(13)、第一从动辊(14)和第一张紧缸(15)，所述上成型压辊(12)设于所述第一主动辊(13)与所述第一从动辊(14)之间，所述第一张紧缸(15)的活动伸缩端连接所述第一从动辊(14)；所述下动力辊组件包括第二主动辊(23)、第二从动辊(24)和第二张紧缸(25)，所述下成型压辊(22)设于所述第二主动辊(23)与所述第二从动辊(24)之间，所述第二张紧缸(25)的活动伸缩端连接所述第二从动辊(24)。 5.根据权利要求1或2所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)上设置有侧向约束件(6)，所述侧向约束件(6)沿着所述辊压纹路件(41)的长度方向延伸，所述侧向约束件(6)具备有弹性性能，使得所述侧向约束件(6)在穿过所述压花通道(3)时被挤压形变。 6.根据权利要求5所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)在所述输送方向的两相对侧均设置有所述侧向约束件(6)，所述辊压纹路件(41)与所述侧向约束件(6)的两者之一设置有定位凸起，所述辊压纹路件(41)与所述侧向约束件(6)的另外一者设置有卡接所述定位凸起的调节卡槽，所述定位凸起与所述调节卡槽配合以调整两个所述侧向约束件(6)之间的间距。 7.根据权利要求5所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)与所述侧向约束件(6)一体成型。 8.根据权利要求1或2或6或7所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：还包括有清扫装置(7)，所述清扫装置(7)用于清除所述辊压纹路件(41)表面残留的陶瓷粉料(5)。 9.根据权利要求4所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上成型压辊(12)与所述第一从动辊(14)之间的所述上钢带(11)形成为进料引导段，所述下成型压辊(22)与所述第二从动辊(24)之间的所述下钢带(21)形成为进料输送段，所述进料引导段倾斜于所述进料输送段设置。 10.一种基于权利要求1至9任意一项所述辊压成型设备的辊压成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤step1、将陶瓷粉料(5)定量地输送至所述下压辊组件(2)；步骤step2、将所述陶瓷粉料(5)沿输送方向输送至所述压花通道(3)；步骤step3、通过所述上压辊组件(1)、所述下压辊组件(2)及所述辊压纹路件(41)的共同作用，将所述陶瓷粉料(5)压实并压花成带有纹理的陶瓷板坯。