专利名称: |
一种破碎岩体的锚杆、锚筋桩成孔工艺 |
摘要: |
本发明公开了一种破碎岩体的锚杆、锚筋桩成孔工艺,包括根据现场获取的地质条件选择成孔工艺:破碎的地质条件采用固壁灌浆成孔工艺,危岩体岩性为变质砂岩夹碳质板岩,层间紧密胶结,弱~强风化,接触面局部张开,危岩体整体切割较为密集,稳定性差,局部表层岩体破碎解体,采用跟套管成孔工艺;同时具有两地质条件的采用固壁灌浆成孔和跟套管成孔工艺。本发明工艺结合具体施工现场研究,通过开展现场试验,获得水灰比、外加剂添加参数、并挑选合适的钻孔设备,对比不同的成孔工艺,并对工艺进行深入研究分析和优化。本发明工艺可有效对孔壁进行固结,提高成孔效果,有效提高成孔效率。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
四川;51 |
申请人: |
中国水利水电第七工程局有限公司 |
发明人: |
庄海龙;朱松松;范维;李荣果;刘明生;汪旭;陈春龙;张桔铭 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2023-08-21T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2023-11-17T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN202311052689.8 |
公开号: |
CN117071546A |
代理机构: |
成都市辅君专利代理有限公司 |
代理人: |
张堰黎 |
分类号: |
E02D5/74;E02D5/54;E02D17/20;E;E02;E02D;E02D5;E02D17;E02D5/74;E02D5/54;E02D17/20 |
申请人地址: |
610213 四川省成都市天府新区兴隆湖湖畔路南段356号 |
主权项: |
1.一种破碎岩体的锚杆、锚筋桩成孔工艺,其特征在于包括以下工艺: A、根据现场获取的地质条件选择成孔工艺: (A1)针对危岩体结构面发育,后缘边坡因卸荷导致裂隙张开度大,大多数岩体处于全切割状态,岩体较为破碎、裂隙发育的地质条件采用固壁灌浆成孔工艺; (A2)针对危岩体岩性为变质砂岩夹碳质板岩,层间紧密胶结,弱~强风化,接触面局部张开,危岩体整体切割较为密集,岩体基本被切割成为体积小于1dm3的块体,块体散落堆积在危岩体表面,稳定性差,局部表层岩体破碎解体,处于不稳定状态的地质条件采用跟套管成孔工艺; (A3)针对同时具有(A1)和(A2)地质条件的,危岩体后缘发育裂缝,表面强风化,表面岩体张开,陡立倒悬,卸荷强烈,危岩体结构面发育,受结构面组合切割,表层形成多而细的不稳定块体采用固壁灌浆成孔和跟套管成孔工艺; B、根据选择成孔工艺进行钻孔施工: (B1)固壁灌浆成孔工艺包括:选择设备,浆液配制,成孔钻进;其中,浆液配制是:按照水:普通硅酸盐水泥=0.45:1的比例进行水泥浆拌制,然后通过双液灌浆设备,将水玻璃溶液按照5%~7%的体积比添加进入水泥浆,灌入锚杆、锚筋桩孔内,直至浆液将破碎段填充完整; (B2)跟套管成孔工艺包括:选择设备,成孔钻进;其中,成孔钻进是:采用偏心钻具,顺时针方向旋转启动钻具,扩孔器从中心偏离出来,与钻头同步旋转,钻出的孔径大于跟管外径,跟管随着钻头的前进在并钻机的压力下随之下降,实现跟管钻进; (B3)同步采用固壁灌浆成孔和跟套管成孔工艺包括:在表层强风化块体符合(A2)地质条件采用跟套管钻进,在卸荷分界线内部裂隙空腔符合(A1)地质条件采用固壁灌浆。 2.根据权利要求1所述的破碎岩体的锚杆、锚筋桩成孔工艺,其特征在于:所述固壁灌浆成孔工艺(B1)具体包括以下步骤: B11、针对锚杆钻孔选用液压工程地质钻机,锚杆采用QZJ-100B潜孔钻机钻孔;针对锚筋桩钻孔采用QZJ-100B潜孔钻及YXZ-40A/70A哈迈锚索钻机钻孔;采用冲击器进行风动冲击回转造孔钻进; B12、将氯化钠水玻璃按照体积比水:水玻璃=2:1的比例进行水玻璃稀释; B13、按照水:普通硅酸盐水泥=0.45:1的比例进行水泥浆拌制,然后通过双液灌浆设备,将水玻璃溶液按照5%~7%的体积比添加进入水泥浆,灌入锚杆、锚筋桩孔内,直至浆液将破碎段填充完整;在破碎段漏浆严重,可间隔3~5min灌浆,利用速凝浆液控制灌浆量; B14、等待40~60min后,利用钻机进行扫孔,若能返风,则固壁灌浆完成;或,若返风效果太差,但岩体又较为完整时,可采用普通硅酸盐水泥按照水灰比=0.2:1的比例拌合水泥浆,制作成为(5~7cm锚杆)/(9~10cm锚筋桩)直径的水泥球,然后通过钻具将水泥球压入孔内,利用水泥球上的湿润水泥堵塞较大的裂缝或空腔,完成较大裂缝或空腔的封堵;若仍旧不返风,则需重复固壁灌浆步骤,直至孔位正常返风,完成钻孔。 3.根据权利要求1所述的破碎岩体的锚杆、锚筋桩成孔工艺,其特征在于:所述跟套管成孔工艺(B2)具体包括以下步骤: B21、跟管材质采用P110无缝钢管材质;钻机钻头选取偏心钻头;1mm的薄壁钢花管,按照30cm间距钻φ16mm的灌浆孔,单个截面共4排; B22、跟管施工前,先将常规的钻具替换为偏心钻具,然后顺时针方向旋转启动钻具时,扩孔器从中心偏离出来,与钻头同步旋转,钻出的孔径大于跟管外径,跟管随着钻头的前进在并钻机的压力下随之下降,实现跟管钻进;退出偏心钻具,将钻具逆时针方向旋转,扩孔器在钻头中心轴偏心的作用下向中心收拢,钻头直径小于套管内径,取出钻具; B23、偏心钻头退出后,将薄壁钢花管置入跟管内,然后采用拔管机拔出跟管,利用套管支撑孔壁,完成钻孔。 4.根据权利要求1所述的破碎岩体的锚杆、锚筋桩成孔工艺,其特征在于:所述同步采用固壁灌浆成孔和跟套管成孔(B3)具体包括以下步骤: B31、先采用跟套管钻进工艺,完成破碎表层岩体钻进; B32、然后更换偏心钻头为同心钻头,进行岩石条件较好的内孔钻进; B33、再根据固壁灌浆工艺,完成内孔的成孔; B34、最后在表层插入薄壁钢管,同时采用拔管机拔出跟管,完成成孔操作。 |