详情

原文传递一种承压轻质结构板生产系统

专利名称：	一种承压轻质结构板生产系统
摘要：	本发明涉及装配式建筑领域，公开了一种承压轻质结构板生产系统，包括定向切割装置、多向维成型装置、原料配比装置、原料混合装置和成型打孔装置，所述定向切割装置的输出端对应所述多向维成型装置的输入端，所述多向维成型装置具有两个输出端，一个输出端对应所述原料混合装置得到多个轻质墙板，另一输出端对应所述成型打孔装置得到连接件，多个轻质墙板通过连接件相连形成轻质结构板。本发明整个过程能够实现液体原料、固定原料和钢板原料同步进行操作，同步得到浆料、成型骨架和连接件，提高了生产效率，降低了生产成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	重庆;50
申请人：	重庆中衍智居装配式建筑科技有限公司
发明人：	朱敬建;邵茂赟;李尚霖;杨子会
专利状态：	有效
申请日期：	2023-07-31T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-10T00:00:00+0800
申请号：	CN202310943730.4
公开号：	CN117021335A
代理机构：	重庆星环专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	艾诚璐
分类号：	B28B23/02;B28C5/40;B28C7/12;B28C7/06;B28C7/04;B28C7/00;B21D5/00;B21D5/02;B;B28;B21;B28B;B28C;B21D;B28B23;B28C5;B28C7;B21D5;B28B23/02;B28C5/40;B28C7/12;B28C7/06;B28C7/04;B28C7/00;B21D5/00;B21D5/02
申请人地址：	401233 重庆市长寿区新市街道新民路5号
主权项：	1.一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于，包括定向切割装置、多向维成型装置、原料配比装置、原料混合装置和成型打孔装置，所述定向切割装置的输出端对应所述多向维成型装置的输入端，所述多向维成型装置具有两个输出端，一个输出端对应所述原料混合装置得到多个轻质墙板，另一输出端对应所述成型打孔装置得到连接件，多个轻质墙板通过连接件相连形成轻质结构板；其中，所述定向切割装置对多个钢板在不同时刻进行多尺寸切割获得不同尺寸的钢板原料，同时，所述原料配比装置同步对液体原料和固体原料进行计量配比，使得所述定向切割装置和原料配比装置在初始状态时为同步运行；所述定向切割装置输出的不同尺寸的钢板原料运输至所述多向维成型装置，所述多向维成型装置对一部分钢板原料进行横向成型处理得到成型骨架、对另一部分钢板进行纵向成型处理得到连接板，同时，所述原料混合装置将计量配比后的液体原料和固体原料进行混合搅拌得到浆料，将浆料浇注在具有成型骨架的模具内，等待浆料固化后与成型骨架形成一体式结构的轻质墙板，再通过成型打孔装置对连接板进行打孔形成连接件，通过连接件将多个轻质墙板相连形成轻质结构板，或者在浆料浇注之前，通过成型打孔装置对连接板进行打孔形成连接件，通过连接件将多个成型骨架相连再进行浆料浇注，使得整体形成一体式结构的轻质结构板。 2.根据权利要求1所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述原料配比装置包括配料罐，所述配料罐顶部设有伺服电机，所述伺服电机上设有向下延伸至配料罐内的转动杆，所述配料罐的上部且位于转动杆左右侧分别设有与转动杆联动的驱动机构，左右侧的驱动机构在转动杆带动下同步产生连续性的驱动力，所述配料罐内且位于驱动机构的下方设有液体腔室和固体腔室，所述液体腔室和固体腔室位于转动杆的左右侧，所述液体腔室内设有与驱动机构联动的喷液机构，所述喷液机构在驱动机构驱动下用于连续性向外喷射外加剂，所述固体腔室内设有与驱动机构联动的输料机构，所述输料机构在驱动机构驱动下用于计量喷液机构喷射的次数，当喷液机构喷射次数满足预设值时，所述输料机构定向定量向外输送固定粉末。 3.根据权利要求2所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在配料罐内顶处的顶板，所述顶板呈中空结构，所述转动杆上且位于顶板内套设有交错轴斜齿轮一，所述交错轴斜齿轮一的左右侧分别沿径向方向设有多个间隔设置的交错轴斜齿轮二，所述交错轴斜齿轮一左右侧分别与靠近其的交错轴斜齿轮二啮合，相邻交错轴斜齿轮二之间设有与交错轴斜齿轮二中心线相平行的齿条，所述齿条左右侧分别与靠近其的交错轴斜齿轮二啮合，所述齿条的顶端滑动连接在顶板顶部，所述齿条的末端伸出顶板外部且能够沿高度方向上下伸缩，每个齿条的末端分别对应喷液机构或输料机构。 4.根据权利要求3所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述顶板的内顶处设有固定在配料罐顶部的垫块，所述垫块与齿条相对应的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿垫块并延伸至配料罐内顶部，所述滑动槽的槽口两侧分别设有限位槽，所述限位槽远离滑动槽槽口的内侧面呈斜面，所述齿条的端部插入滑动槽内并与滑动槽滑动配合，所述齿条的端部两侧分别设有弹簧片，所述弹簧片在未受力情况下，所述弹簧片插入限位槽内并与限位槽的内侧面斜面配合。 5.根据权利要求2所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述喷液机构包括设置在齿条的下方的挤压囊，所述挤压囊上设有挤压端和喷射端，所述挤压囊的挤压端与每个齿条的端部具有一定的间隙，且所有齿条的投影能够投射在挤压囊的挤压端上，所述挤压囊的喷射端设有多个喷射孔，每个喷射孔内设有单向阀，当齿条向下伸长挤压挤压囊时，迫使喷射孔内的单向阀打开，使得挤压囊内的外加剂通过喷射孔向外喷射。 6.根据权利要求2所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述输料机构包括设置在齿条下方的存料囊，所述存料囊上开设有进料孔，所述进料孔与设置在配料罐外部的斗料仓底部连通，所述存料囊上设有与每个齿条相对应的计量端，所述存料囊的计量端与每个齿条的末端具有一定的间隙，所述存料囊的计量端上设有压力传感器，所述存料囊背离计量端的端部开设有出料孔，所述出料孔内设有控制阀，还包括计时器以及与计时器电连接的控制模块，所述控制模块与每个压力传感器电连接，所述控制模块与控制阀电连接。 7.根据权利要求2所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述液体腔室和固体腔室之间的转动杆上设有呈螺旋状的螺纹孔，所述转动杆上螺纹连接有螺母，所述液体腔室和固体腔室的相对侧分别开设有呈长条状的第一滑动孔和第二滑动孔，所述螺母朝向液体腔室的侧面可拆卸连接有凸轮块，所述凸轮块位于喷液机构的下方，所述凸轮块穿过第一滑动孔伸入液体腔室内的端部呈圆弧型，所述凸轮块的端部与设置在液体腔室内的翻转板相滑动接触，所述翻转板在翻转后能够打开设置在液体腔室底部的液体出料孔，所述螺母朝向固体腔室的侧面可拆卸连接有沿径向方向延伸的筛网板，所述筛网板位于输料机构的下方，所述筛网板穿过第二滑动孔伸入固体腔室内。 8.根据权利要求1所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述多向维成型装置包括机架体，所述机架体上依次设置有：支撑机构，包括多个沿机架体长度方向间隔设置的支撑轮，每个支撑轮转动连接在机架体上，所有支撑轮相衔接的上表面形成用于支撑钢板的支撑台面；纵向折弯机构，所述纵向折弯机构位于支撑台面的上方，所述纵向折弯机构包括多个沿机架体长度方向间隔设置的折弯组件，所有折弯组件能够同步沿机架体宽度方向移动，每个折弯组件内设有沿纵向方向上下移动的折弯板，每个折弯板位于相邻两个支撑轮之间，所有折弯板和支撑轮对钢板沿长度方向不同位置进行弯折；横向折弯机构，包括沿机架体宽度方向间隔设置的折弯柱一和折弯柱二，所述折弯柱一和折弯柱二位于支撑台面的前后侧且水平设置，所述折弯柱一和折弯柱二分别转动连接在机架体上，且所述折弯柱一和折弯柱二能够沿机架体宽度方向和高度方向移动，使得所述折弯柱一和折弯柱二的相对侧能够分别靠近或远离所述支撑台面，所述折弯柱一和折弯柱二对钢板沿宽度方向的两侧进行弯折；驱动机构，包括安装于机架体上的伺服电机、同轴固定于伺服电机输出轴上的链轮、转动连接于机架体上的传动轮、同时绕卷且啮合于链轮和传动轮上的传动链；还包括两个转动连接于机架体上且分别处于支撑台面前后侧的转动轴，所述折弯柱一和折弯柱二分别固定在相对应的转动轴上，两个转动轴能够分别带动折弯柱一和折弯柱二向同一方向转动，两个转动轴之间设有位于支撑台面上方的转轴，所有折弯组件偏心安装在转轴上，所述转轴与两个转动轴相平行设置；所述传动轮的传动轴同轴固定有主齿轮，所述主齿轮通过齿轮传动机构分别与转动轴和转轴转动连接。 9.根据权利要求8所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述折弯柱一和折弯柱二呈圆柱体结构，所述折弯柱一和折弯柱二的两侧分别沿轴线方向开设有折弯槽一和折弯槽二，所述折弯槽一和折弯槽二的两端分别延伸至折弯柱一或折弯柱二的两端，所述折弯槽一和折弯槽二的槽面纵截面呈直角三角形。 10.根据权利要求8所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：每个折弯组件包括偏心固定在转轴上的凸轮，所述凸轮下方设有固定在机架体上的套筒，所述套筒内设有沿高度方向上下滑动的气缸，所述气缸的顶部伸出套筒外且能够与凸轮相接触，所述气缸的底部设有沿高度方向上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的末端与折弯板的顶端固定连接。