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原文传递高桩码头现浇横梁底模支撑装置及其施工工法

专利名称：	高桩码头现浇横梁底模支撑装置及其施工工法
摘要：	高桩码头现浇横梁底模支撑装置及其施工工法，涉及高桩码头现浇横梁底模技术领域，特别涉及一种高桩码头现浇横梁底模支撑装置及其施工工法。包括沿单排桩基的轴线方向设置的多个预应力大管桩，所述预应力大管桩的桩芯混凝土中提前预埋支撑槽钢；所述支撑槽钢的顶部设置扁担梁；所述扁担梁的两端设置有反吊圆钢；所述反吊圆钢的顶部设置有调节螺母，反吊圆钢的底部穿过支撑主梁并设置在支撑主梁底部；所述支撑主梁位于预应力大管桩的两侧。本发明具有在受潮位影响严重的施工作业中，有效延长作业时长，降低潮位对施工的影响，提高施工效率的积极效果。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东港湾建设集团有限公司
发明人：	赵坤;葛文;王立平;王春鹏;别镇江;李威;王培栋
专利状态：	有效
申请日期：	2023-08-17T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-17T00:00:00+0800
申请号：	CN202311038696.2
公开号：	CN117071543A
代理机构：	烟台炳诚专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	张玉翠
分类号：	E02D5/58;E02D27/12;E02D27/32;E02D15/02;E;E02;E02D;E02D5;E02D27;E02D15;E02D5/58;E02D27/12;E02D27/32;E02D15/02
申请人地址：	276826 山东省日照市东港区连云港路98号
主权项：	1.一种高桩码头现浇横梁底模支撑装置，包括沿单排桩基的轴线方向设置的多个预应力大管桩（9），其特征是，所述预应力大管桩（9）的桩芯混凝土中提前预埋支撑槽钢（3）；所述支撑槽钢（3）的顶部设置扁担梁（1）；所述扁担梁（1）的两端设置有反吊圆钢（2）；所述反吊圆钢（2）的顶部设置有调节螺母（21），反吊圆钢（2）的底部穿过支撑主梁并设置在支撑主梁（5）底部；所述支撑主梁（5）位于预应力大管桩（9）的两侧。 2.根据权利要求1所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置，其特征是，所述支撑主梁（5）的上端还设置有次梁（7），且次梁（7）与支撑主梁（5）垂直设置；所述次梁（7）上设置有木模（8）。 3.根据权利要求1所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置，其特征是，所述反吊圆钢（2）的底部设置有钢垫板和吊环（6），且钢垫板和吊环（6）位于支撑主梁（5）下端。 4.根据权利要求1所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置，其特征是，所述扁担梁（1）上设置有加固螺栓（4），且扁担梁（1）穿过扁担梁（1）后与反吊圆钢（2）连接。 5.一种高桩码头现浇横梁底模支撑装置的施工工法，其特征是，包括以下步骤：步骤1，加工支撑槽钢（3），并在预应力大管桩（9）的桩芯钢筋笼安装完毕后，利用+2.3m以下潮位将支撑槽钢（3）预埋在预应力大管桩（9）上；步骤2，提前在陆上加工安装扁担梁（1），利用+3.3m以下潮位将扁担梁（1）安装在支撑槽钢（3）上端；步骤3，将支撑主梁（5）吊装安装在预应力大管桩（9）两侧后，从支撑主梁（5）底部安装反吊圆钢（2），反吊圆钢（2）穿过扁担梁（1）后在扁担梁（1）顶部利用调节螺母（21）加固；步骤4，支撑主梁（5）安装完成后，反吊圆钢（2）顶部的调节螺母（21）顺时针旋转，将支撑主梁（5）抬高，达到预定标高后，停止调节螺母（21）旋转，支撑主梁（5）调整完成；步骤5，次梁（7）采用铁丝固定于支撑主梁（5）上，并在次梁（7）上安装木模（8）；步骤6，次梁（7）绑扎完成后，利用反吊圆钢（2）顶部的调节螺母（21）逆时针旋转回落至设计标高，乘潮进行钢模板安装和混凝土浇筑；步骤7，混凝土浇筑完成后1~2天拆除侧模，底模在混凝土强度达到80%以上时进行拆除。 6.根据权利要求5所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置的施工工法，其特征是，所述步骤4中，设计底标高为+1.4m，调节螺母（21）旋转提高支撑主梁（5）标高，提高高度为40cm，底标高提高到+1.8m，有效作业时长从1小时以内，延长至2.5~3小时。 7.根据权利要求5所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置的施工工法，其特征是，所述步骤4中，反吊圆钢（2）顶部的调节螺母（21）顺时针旋转，将支撑主梁（5）抬高过程中，测量人员随时测量支撑主梁（5）顶标高，达到预定标高后，停止调节螺母（21）旋转，支撑主梁（5）调整完成后，确保支撑主梁（5）的水平度满足要求，同时支撑主梁各分段错台满足要求。 8.根据权利要求5所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置的施工工法，其特征是，所述步骤6中，混凝土浇筑分三层进行施工，确保每层混凝土浇筑在水面以上。 9.根据权利要求5所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置的施工工法，其特征是，所述步骤7中，拆除支撑主梁（5）前，提前用吊装带对支撑主梁（5）进行加固，并在反吊圆钢（2）的底部的吊环（6）上绑扎麻绳，松开反吊圆钢（2）顶部的调节螺母（21），将反吊圆钢（2）从支撑主梁（5）底部取出，利用吊装带拆除横梁一侧支撑主梁（5），另一侧支撑主梁（5）连同次梁（7）和木模（8）整体拆除。 10.根据权利要求5所述的高桩码头现浇横梁底模支撑装置的施工工法，其特征是，所述扁担梁（1）为2根双拼[36c槽钢，2根槽钢通过Φ25mm圆钢连接成整体，扁担梁（1）通过加固螺栓（4）固定于支撑槽钢（3）上；所述反吊圆钢（2）为反吊螺杆，采用Φ28mm精轧螺纹钢，长3m，其抗拉强度为普通圆钢的2.5倍以上；反吊圆钢（2）在扁担梁（1）顶部可通过旋转调节螺母（21）调整支撑主梁顶标高，反吊圆钢（2）底部通过钢垫板与螺母固定在支撑主梁（5）上，反吊圆钢（2）底部安装前焊接吊环（6）；所述支撑槽钢（3）预埋预应力大管桩（9）的桩芯混凝土中，支撑槽钢（3）采用2根[25c槽钢，预应力大管桩（9）的桩芯混凝土中深500mm，漏出预应力大管桩（9）的桩芯混凝土1000mm，与扁担梁（1）连接成整体，承受反吊圆钢（2）传递的拉力；所述支撑主梁（5）采用2根双拼[36c槽钢，2根槽钢通过Φ25mm圆钢连接成整体；所述次梁（7）采用150mm×100mm木方，单根长4m，间距250mm；所述木模（8）采用15mm厚木胶板。
所属类别：	发明专利