详情

原文传递秸秆破碎上料系统

专利名称：	秸秆破碎上料系统
摘要：	本发明提供了一种秸秆破碎上料系统，包括秸秆捆包提升机、秸秆破包机、第一皮带运输机以及防尘盖；所述秸秆捆包提升机将外界的秸秆捆包，运送到秸秆破包机；秸秆破包机将所述秸秆捆包所具有的包装袋、包装绳割碎，秸秆捆包散落后被甩出并进入第一皮带运输机，秸秆通过第一皮带运输机运送到外界秸秆破碎设备中；第一皮带运输机上设置有所述防尘盖；本发明采用双塔螺旋破包机，具有尺寸小、能耗低等优点，通过机壳、螺旋塔以及割刀的相配合，实现低速大力矩局部压实，割刀低速运行，有效避免了刀具磨损等问题。本发明提供的秸秆捆包提升机的能够直接与放置面衔接，提高了捆包运输车的卸料效率。
专利类型：	发明专利
申请人：	上海林海生态技术股份有限公司;安徽林海生物天然气装备有限公司;阜南县林海生态技术有限公司
发明人：	朱洪光;王恩军;姜青林;郭中伟;王伟
专利状态：	有效
申请日期：	2023-07-31T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-28T00:00:00+0800
申请号：	CN202310955349.X
公开号：	CN117125322A
代理机构：	上海锻创知识产权代理有限公司
代理人：	陈少凌
分类号：	B65B69/00;B65G67/48;B65G17/36;B65G17/12;B;B65;B65B;B65G;B65B69;B65G67;B65G17;B65B69/00;B65G67/48;B65G17/36;B65G17/12
申请人地址：	201900 上海市宝山区月罗路559号N-148室;;
主权项：	1.一种秸秆破碎上料系统，其特征在于，包括秸秆捆包提升机(2)、秸秆破包机(3)、第一皮带运输机(4)以及防尘盖；所述秸秆提升机(2)、秸秆破包机(3)以及第一皮带运输机(4)依次布置，所述秸秆提升机(2)的出口高度高于所述秸秆破包机(3)所具有的入口高度，所述秸秆破包机(3)所具有的出口高度高于所述第一皮带运输机(4)的入口高度；第一皮带运输机(4)上设置有所述防尘盖；所述秸秆破包机(3)包括双塔螺旋破包机，所述双塔螺旋破包机包括机壳(0301)、电机减速机(0304)、传动轴(0305)、支架(0306)、立轴减速机(0307)、塞拉门(0308)、割刀(3011)以及螺旋塔(3014)，所述机壳(0301)同侧设有所述塞拉门(0308)，所述机壳(0301)连接于所述支架(0306)上，所述机壳(0301)内部设有所述螺旋塔(3014)；所述螺旋塔(3014)上设有割刀(3011)，所述螺旋塔(3014)底部连接所述立轴减速机(0307)的传动轴，所述立轴减速机(0307)连接于所述机壳(0301)底部，所述立轴减速机(0307)通过所述传动轴(0305)连接所述电机减速机(0304)；所述塞拉门(0308)与所述螺旋塔(3014)一一对应连接。 2.根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，多个所述割刀(3011)螺旋分布于所述螺旋塔(3014)上；所述螺旋塔(3014)上设有清扫板(3013)，所述清扫板(3013)位于所述螺旋塔(3014)上端；所述螺旋塔(3014)顶部设有螺旋塔顶尖(0302)；所述螺旋塔顶尖(0302)呈台锥状。 3.根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述双塔螺旋破包机还包括导向板(3012)，所述导向板(3012)位于所述机壳(0301)两侧内壁上，且所述导向板(3012)位于相邻两个所述螺旋塔(3014)之间；所述导向板(3012)呈菱台状。 4.根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述双塔螺旋破包机还包括护栏(0303)、步梯(0309)以及物料支撑框架(3010)，所述机壳(0301)内壁上设有与之相匹配的所述物料支撑框架(3010)，所述步梯(0309)连接于所述机壳(0301)外壁上，所述护栏(0303)连接于所述步梯(0309)两侧。 5.根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述秸秆捆包提升机(2)包括装载机构、引导机构以及提升机构；所述装载机构包括翻斗(0204)，所述提升机构与所述翻斗(0204)传动连接；所述翻斗(0204)安装在所述引导机构上，所述翻斗(0204)通过所述提升机构与所述引导机构滑动配合；所述引导机构包括倾斜设置的翻转导轨(0205)和直导轨(0206)，所述翻转导轨(0205)包括直行区域和顶部的翻转区域；所述翻斗(0204)能够沿所述翻转导轨(0205)的轨道走向移动；所述翻斗(0204)包括初始状态、提升状态以及翻转状态，当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)位于所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)的底部；当所述翻斗(0204)在提升状态时，所述翻斗(0204)位于所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)的直行区域上；当所述翻斗(0204)在翻转状态时，所述翻斗(0204)位于所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)的翻转区域上，所述翻斗(0204)远离所述翻转导轨(0205)的一侧的底部高于所述翻斗(0204)靠近所述翻转导轨(0205)的一侧的底部。 6.根据权利要求5所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述翻斗(0204)远离所述翻转导轨(0205)的一端敞口设置，所述敞口安装有斜坡箱板(0203)，所述斜坡箱板(0203)与所述翻斗(0204)转动配合；所述斜坡箱板(0203)的厚度自靠近所述翻斗(0204)的一侧向远离所述翻斗(0204)的一侧逐渐减小；所述直导轨(0206)设置在所述翻转导轨(0205)的上方，且所述翻转导轨(0205)的直行区域与所述直导轨(0206)平行设置；所述翻斗(0204)的底部设置有翻斗下转轮(0217)，所述翻斗下转轮(0217)与所述直导轨(0206)滑动配合；所述翻斗(0204)靠近所述翻转导轨(0205)一侧的顶部设置有翻斗上转轮(0216)，所述翻斗上转轮(0216)与所述翻转导轨(0205)滑动配合。 7.根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述秸秆捆包提升机(2)包括翻转导轨(0205)、直导轨(0206)以及框架(0210)，所述框架(0210)紧固安装在放置面上；所述翻转导轨(0205)和所述直导轨(0206)均倾斜安装在所述框架(0210)上，且所述直导轨(0206)设置在所述翻转导轨(0205)的上方；所述直导轨(0206)包括直行区域和底部的内扣区域，所述翻转导轨(0205)包括直行区域和顶部的翻转区域；所述翻转导轨(0205)的直行区域与所述直导轨(0206)的直行区域平行设置，所述直导轨(0206)的内扣区域到所述翻转导轨(0205)的距离小于所述直导轨(0206)的直行区域到所述翻转导轨(0205)的距离；所述翻转导轨(0205)和所述直导轨(0206)二者配合安装翻斗(0204)，且所述翻斗(0204)与所述翻转导轨(0205)、所述直导轨(0206)二者均滑动配合；所述翻斗(0204)包括初始状态和提升状态，当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)安装在所述直导轨(0206)的内扣区域和所述翻转导轨(0205)的底部；当所述翻斗(0204)在提升状态时，所述翻斗(0204)位于所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)二者的直行区域，所述翻斗(0204)能够沿所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)二者的轨道向上移动；当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)放置在所述放置面上，所述翻斗(0204)的底部与所述放置面平行设置；当所述翻斗(0204)在提升状态时，所述翻斗(0204)倾斜设置，所述翻斗(0204)远离所述框架(0210)的一侧的底部高于所述翻斗(0204)靠近所述框架(0210)的一侧的底部。 8.根据权利要求7所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述翻斗(0204)的底部设置有翻斗下转轮(0217)，所述翻斗下转轮(0217)与所述直导轨(0206)滑动配合；所述翻斗(0204)靠近所述框架(0210)一侧的顶部设置有翻斗上转轮(0216)，所述翻斗上转轮(0216)与所述翻转导轨(0205)滑动配合；所述框架(0210)的顶部安装有主轴绳轮盘(0215)，所述主轴绳轮盘(0215)通过钢丝绳(0272)与所述翻斗(0204)传动连接；所述翻斗(0204)顶部的中间位置设置有钢丝绳轮(0273)，所述钢丝绳(0272)通过钢丝绳卡(0271)与所述钢丝绳轮(0273)连接，所述钢丝绳卡(0271)与所述钢丝绳轮(0273)转动配合；所述框架(0210)的顶部还安装有电机减速机(0208)，所述电机减速机(0208)与所述主轴绳轮盘(0215)传动连接。 9.根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述秸秆捆包提升机(2)包括翻斗(0204)、框架(0210)以及主轴绳轮盘(0215)，所述框架(0210)紧固安装在放置面上；所述框架(0210)上安装有翻转导轨(0205)和直导轨(0206)，所述翻斗(0204)安装在所述翻转导轨(0205)、所述直导轨(0206)二者上，且所述翻斗(0204)与所述翻转导轨(0205)、所述直导轨(0206)二者滑动配合；所述翻斗(0204)远离所述框架(0210)的一端敞口设置，所述敞口安装有斜坡箱板(0203)，所述斜坡箱板(0203)与所述翻斗(0204)转动配合；所述主轴绳轮盘(0215)安装在所述框架(0210)的顶部，所述主轴绳轮盘(0215)通过钢丝绳(0272)与所述斜坡箱板(0203)连接，所述主轴绳轮盘(0215)与所述翻斗(0204)传动连接。 10.根据权利要求9所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述斜坡箱板(0203)通过斜坡箱板轴(0218)与所述翻斗(0204)连接，所述斜坡箱板(0203)能够绕所述斜坡箱板轴(0218)转动；所述翻斗(0204)顶部的中间位置设置有钢丝绳轮(0273)，所述斜坡箱板(0203)上设置有钢丝绳卡(0271)，所述钢丝绳(0272)绕设在所述钢丝绳轮(0273)上并延伸至所述钢丝绳卡(0271)；所述钢丝绳轮(0273)绕设有所述钢丝绳(0272)的一侧设置有压绳轮(0274)，所述钢丝绳轮(0273)与所述压绳轮(0274)外切设置。
所属类别：	发明专利