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原文传递一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法

专利名称：	一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法
摘要：	本发明属于纤维网格布技术领域，尤其是一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，测试方法的步骤为：取样、胶合加强片、测试，胶合装置与夹持装置的一侧设置水平移动机构，胶合装置包括高度调节机构与夹料机构，夹持装置包括拉伸机构与夹紧机构。该耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，通过加工台内的另一驱动电机驱动双头双向螺杆进行转动，从而使相对设置的夹紧板进行相对运动，使其齿状的表面与加强片粗糙有齿痕的外表面进行夹紧，通过皮带轮与传动皮带的动作，使相对设置的两个单向螺杆与双头双向螺杆实现同步转动，从而实现夹紧板的上下端同时推进，使夹紧板实现对样布的夹持且在拉伸时不滑落。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	南通市法博纤维织造有限公司
发明人：	叶玮
专利状态：	有效
申请日期：	2023-10-23T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-24T00:00:00+0800
申请号：	CN202311371242.7
公开号：	CN117110060A
代理机构：	广州中粤知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	詹咏松
分类号：	G01N3/10;G01N3/04;G01N3/02;G;G01;G01N;G01N3;G01N3/10;G01N3/04;G01N3/02
申请人地址：	226500 江苏省南通市如皋市长江镇如港路61号
主权项：	1.一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述测试方法的步骤为： 1）取样：在平整的台面上将耐碱玻璃纤维网格布从卷轴上自然放卷一定长度，放卷时尽量不让耐碱玻璃纤维网格布受到外力作用而保持原有状态，然后用剪刀裁剪出大小一致的5个耐碱玻璃纤维网格的样布（1）； 2）胶合加强片（2）：准备胶合装置，将内表面涂有环氧树脂胶的纸板片式的加强片（2）呈V型放置在所述胶合装置的上下端，将所述样布（1）放置在所述胶合装置的上下端，对其两端分别同时粘贴加强片（2），使样布（1）的两端部处于加强片（2）中间呈被夹持状态，粘接固化； 3）测试：将胶合有加强片（2）的硬化样布（1）的两端夹持到夹持装置中间并锁紧，以恒定的速度向上拉伸样布（1）至断裂，记录样布（1）断裂时的最大力，每组测试至少要有5个有效数据，计算平均值作为织物的拉伸断裂强力。 2.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述胶合装置与所述夹持装置的一侧设置水平移动机构（3），所述胶合装置包括高度调节机构（4）与夹料机构（5），所述夹持装置包括拉伸机构（6）与夹紧机构（7）；其中，所述水平移动机构（3）对裁剪后的样布（1）的两端进行水平夹持，并进行匀速的水平移动，从而使样布（1）进行胶合动作与测试动作；其中，所述高度调节机构（4）对所述胶合装置的上端部分进行高度调节动作，使上端的所述加强片（2）内表面与所述样布（1）的上端外表面接触；其中，所述夹料机构（5）对呈V型张开的所述加强片（2）进行闭合动作，从而使所述加强片（2）粘结在所述样布（1）的上下端外表面；其中，所述夹紧机构（7）对所述样布（1）的两端所述加强片（2）外表面进行夹紧动作；其中，所述拉伸机构（6）对所述样布（1）的上端进行拉伸动作，进而完成拉伸强力测试动作。 3.根据权利要求2所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述水平移动机构（3）包括支撑面板（31），所述支撑面板（31）的一侧表面固定连接有自移动滑轨（32），所述自移动滑轨（32）的上下端设置有导向卡槽（33），两个所述导向卡槽（33）均开设在所述支撑面板（31）的一侧表面，所述导向卡槽（33）的内壁滑动卡接有安装板（34），所述安装板（34）的表面与所述自移动滑轨（32）的外表面滑动卡接，所述安装板（34）的一端内部呈上下分布固定安装有夹持气缸（35），所述夹持气缸（35）的夹爪表面开设有卡槽，所述夹爪的内表面与所述样布（1）的表面滑动接触。 4.根据权利要求2所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述高度调节机构（4）包括内部安装有驱动电机的支撑立柱（41），所述支撑立柱（41）的底端一侧表面固定连接有下底座（42），所述支撑立柱（41）的上端一侧设置有上底座（43），所述支撑立柱（41）的中部一侧表面贯穿开设有活动槽（44），所述活动槽（44）的上下端内壁通过轴承转动连接有调节螺杆（45），所述上底座（43）的一侧表面通过凸块与所述调节螺杆（45）的外表面螺纹套接，所述上底座（43）的一侧表面通过滑块与所述支撑立柱（41）的相对一侧表面开设的滑槽滑动卡接。 5.根据权利要求4所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述夹料机构（5）呈十字状的活动底板（51），所述活动底板（51）均分布在所述上底座（43）的下表面与下底座（42）的上表面，所述活动底板（51）的两端外表面均通过铰接轴铰接有呈倒八字分布的夹板（52），所述夹板（52）的一侧表面固定连接有内表面呈齿状分布的夹块（53），所述夹块（53）的内表面与所述加强片（2）的外表面滑动接触，所述活动底板（51）的中部上表面固定连接有呈矩形阵列分布的真空吸盘（54），所述真空吸盘（54）的吸附端表面与所述加强片（2）的下表面吸附接触。 6.根据权利要求5所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述夹料机构（5）还包括开设在所述上底座（43）与所述下底座（42）内部的驱动腔体（55），所述驱动腔体（55）的内底壁安装有收缩气缸（56），所述活动底板（51）的中部下表面固定连接有伸缩杆（57），所述伸缩杆（57）的外表面贯穿延伸至所述驱动腔体（55）并与所述收缩气缸（56）的活塞杆表面固定连接，所述伸缩杆（57）的外表面固定套接有压缩弹簧（58），所述压缩弹簧（58）的自由端分别与所述上底座（43）的下表面及所述下底座（42）的上表面固定连接，所述上底座（43）的下表面与所述下底座（42）的上表面均固定连接有中部贯穿开设有锥形槽的限位框（59），所述限位框（59）罩接在所述夹板（52）的外表面，所述支撑立柱（41）的一侧表面设置有烘干箱（60）。 7.根据权利要求2所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括由底座进行支撑的加工台（71），所述加工台（71）的上方设置有呈相对设置的另一所述加工台（71），两个所述加工台（71）的内部分别开设有动作腔体（72）和联动腔体（73），所述动作腔体（72）的内部通过轴承转动连接有双头双向螺杆（74），所述双头双向螺杆（74）的两端外表面延伸至所述联动腔体（73）的内部，所述双头双向螺杆（74）的两端外表面均螺纹套接有表面呈齿状且有弯钩的夹紧板（75），所述夹紧板（75）的下表面两端均通过另一滑块和另一滑槽与所述加工台（71）的上表面滑动连接，所述夹紧板（75）的内表面与所述加强片（2）的外表面滑动接触。 8.根据权利要求7所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述夹紧机构（7）还包括呈相对设置的单向螺杆（76），所述单向螺杆（76）的一端外表面与所述夹紧板（75）的上端一侧表面螺纹套接，两个所述单向螺杆（76）的一端外表面通过轴承与所述加工台（71）的支撑侧板表面转动连接，两个所述单向螺杆（76）的一端外表面与所述双头双向螺杆（74）的两端外表面均固定套接有皮带轮（77），上下一组所述皮带轮（77）的外表面传动连接有传动皮带（78），所述传动皮带（78）贯穿所述联动腔体（73）。 9.根据权利要求8所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述拉伸机构（6）包括固定连接在下端所述加工台（71）一侧表面的支撑梁（61），所述支撑梁（61）的下表面固定连接有液压机（62），所述液压机（62）的活塞杆表面固定连接有拉压力传感器（63），所述拉压力传感器（63）的受力端表面与上端所述加工台（71）的上表面固定连接。 10.根据权利要求9所述的一种耐碱玻璃纤维网格布拉伸强力测试方法，其特征在于：所述拉伸机构（6）还包括呈相对设置的凹型板（64），所述凹型板（64）的一侧表面与所述支撑梁（61）的一侧表面固定连接，所述凹型板（64）的内表面与上端所述加工台（71）的外表面滑动连接，所述凹型板（64）的内表面相对一侧均呈矩形阵列分布固定安装有滚珠（65），所述滚珠（65）的外表面与所述上端所述加工台（71）的外表面滑动连接。
所属类别：	发明专利