详情

原文传递一种防外溢的粉料装载输送机及其输送方法

专利名称：	一种防外溢的粉料装载输送机及其输送方法
摘要：	本发明属于运输设备技术领域，公开了一种防外溢的粉料装载输送机及其输送方法，包括横罐体；其特征在于：还包括：两组用于支撑横罐体的支撑座；用于对横罐体内壁上残留的粉料进行清理以及实现末尾粉料抖动卸料的清料组件；刮平组件；出料组件；气压平衡组件；以及自封式进料组件。通过上述方式，本发明解决了横罐体内壁存在粉料残留造成物料浪费的问题；运输过程中，泄压组件的上端移动至出气组件的出气端内部将其出气端封堵，此时出气组件处于关闭状态，但是当横罐体内部的气压过高时，出气组件同样处于开启状态，抖动过滤组件对气体进行过滤处理，气体通过出气组件排出，可平衡气压，有利于避免运输时和开启的一瞬间存在发生爆罐的风险。
专利类型：	发明专利
申请人：	江苏景泽环保科技有限公司;国网湖北省电力有限公司黄冈供电公司
发明人：	朱琪;徐科;杨钰;陆之恒;金志学;陈双需;熊小翠;饶燕;徐小梅;舒曼
专利状态：	有效
申请日期：	2023-08-28T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-03T00:00:00+0800
申请号：	CN202311087274.4
公开号：	CN116986145A
代理机构：	苏州导思知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	龚建良
分类号：	B65D88/12;B65D90/00;B65D90/36;B65G69/20;B65G69/04;B;B65;B65D;B65G;B65D88;B65D90;B65G69;B65D88/12;B65D90/00;B65D90/36;B65G69/20;B65G69/04
申请人地址：	215553 江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄工业园区4幢;
主权项：	1.一种防外溢的粉料装载输送机，包括横罐体（1），其特征在于：还包括：两组用于支撑横罐体（1）的支撑座（2）；两组支撑座（2）分别固定安装在横罐体（1）的下部的两端；用于对横罐体（1）内壁上残留的粉料进行清理以及实现末尾粉料抖动卸料的清料组件（3）；清料组件（3）安装在横罐体（1）上；用于将横罐体（1）内的粉料刮平的刮平组件（4）；刮平组件（4）安装在横罐体（1）的上端；用于进行负压出料的出料组件（5）；出料组件（5）安装在清料组件（3）的下部；用于实现抖动过滤以及平衡气压的气压平衡组件（6）；以及用于在进料时自动开启、进料结束后自动关闭的自封式进料组件（7）；气压平衡组件（6）和自封式进料组件（7）均安装在横罐体（1）的顶部；所述气压平衡组件（6）包括出气组件、抖动过滤组件、泄压组件和上下移动组件；出气组件安装在横罐体（1）的顶部，出气组件内部安装有抖动过滤组件和泄压组件，抖动过滤组件与泄压组件的中部连接，泄压组件的上端与出气组件的出气端滑动连接，泄压组件的下端与上下移动组件连接，上下移动组件与刮平组件（4）的转动部连接。 2.根据权利要求1所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述出气组件包括锥形帽（61）、直筒（62）、排气管（63）和限位环（68）；直筒（62）固定安装在横罐体（1）的顶部，直筒（62）的上端与锥形帽（61）螺纹连接，锥形帽（61）的顶部与排气管（63）固定连接，用于对抖动过滤组件进行限位的限位环（68）固定连接在直筒（62）的内壁上。 3.根据权利要求2所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述抖动过滤组件包括第二弹簧（66）、过滤组件（67）和镂空箱体（611）；镂空箱体（611）与直筒（62）的内壁贴合滑动连接，过滤组件（67）安装安装在镂空箱体（611）的内部，锥形帽（61）与镂空箱体（611）之间安装有多组第二弹簧（66），第二弹簧（66）的顶部与锥形帽（61）的内壁固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述泄压组件包括第一直杆（65）、密封塞（612）和第二直杆（69）；镂空箱体（611）的上端与第一直杆（65）的底部固定连接，第一直杆（65）的顶部与密封塞（612）固定连接，密封塞（612）与排气管（63）贴合滑动连接，镂空箱体（611）的底部与第二直杆（69）固定连接，第二直杆（69）的底部与上下移动组件连接。 5.根据权利要求4所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述上下移动组件包括凸块（64）和连接球块（610）；若干组凸块（64）沿着圆周等间距固定连接在刮平组件（4）的转动部上，连接球块（610）固定安装在第二直杆（69）的底部。 6.根据权利要求5所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述刮平组件（4）包括第二电机（41）、刮板（42）、往复螺纹杆（43）和导向杆（44）；第二电机（41）固定安装在横罐体（1）的一侧壁上端，第二电机（41）的输出端穿过横罐体（1）并与横罐体（1）密封转动连接，第二电机（41）的输出端与往复螺纹杆（43）的一端固定连接，往复螺纹杆（43）的另一端与横罐体（1）的另一侧内壁转动连接，往复螺纹杆（43）与刮板（42）螺纹连接，刮板（42）与导向杆（44）滑动连接，导向杆（44）固定安装在横罐体（1）的内部上端；若干组凸块（64）沿着圆周等间距固定连接在往复螺纹杆（43）的另一端上。 7.根据权利要求6所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述出料组件（5）包括风机（51）、出料管（52）、控制阀（53）和出气管（54）；风机（51）的出气端与出气管（54）的一端固定连接，出气管（54）的另一端贯穿至出料管（52）内部并与出料管（52）固定连接，出料管（52）的一端固定连接在横罐体（1）的底部，出料管（52）的另一端固定安装有控制阀（53）。 8.根据权利要求7所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述自封式进料组件（7）包括进料筒（71）、滑板（72）、第三弹簧（73）、盖板（74）、铆接轴（75）、挡块（76）、横轴二（77）、斜导板（78）、圆板（79）和配重块（710）；进料筒（71）固定安装在横罐体（1）的顶部，进料筒（71）的顶部一端通过铆接轴（75）与盖板（74）的一端转动连接，滑板（72）与盖板（74）的另一端滑动连接，第三弹簧（73）套在滑板（72）上，第三弹簧（73）的上端与滑板（72）固定连接，第三弹簧（73）的下端与盖板（74）固定连接，滑板（72）依次穿过盖板（74）和进料筒（71）上端翻边部；横轴二（77）转动连接在进料筒（71）的内壁上，横轴二（77）与圆板（79）的中部固定连接，圆板（79）水平状态时与进料筒（71）的内壁贴合接触，斜导板（78）固定连接在进料筒（71）的一侧内壁上，配重块（710）固定连接在圆板（79）的一端底部，配重块（710）位于斜导板（78）下方，挡块（76）固定连接在进料筒（71）的另一侧内壁上，挡块（76）位于圆板（79）的另一端上方；挡块（76）的底部、斜导板（78）底部均与圆板（79）的上端左侧接触时，圆板（79）处于水平状态。 9.根据权利要求8所述的一种防外溢的粉料装载输送机，其特征在于，所述清料组件（3）包括L形滑板（31）、第一弹簧（32）、第一电机（33）、箱体（34）、u形板（35）、斜活动板（36）、横轴一（37）和弧形连接板（38）；第一电机（33）固定安装在横罐体（1）的一侧壁中部，第一电机（33）的输出端穿过横罐体（1）并与横罐体（1）密封转动连接，第一电机（33）的输出端与u形板（35）的一端固定连接，u形板（35）的另一端通过横轴一（37）与横罐体（1）的另一侧内壁转动连接，u形板（35）的下端与横罐体（1）的内壁贴合滑动连接；箱体（34）固定连接在横罐体（1）的底部，斜活动板（36）与箱体（34）的内壁贴合滑动连接，斜活动板（36）的上端中部与弧形连接板（38）固定连接，多组等间距分布的L形滑板（31）的顶部与斜活动板（36）的底部固定连接，L形滑板（31）均与箱体（34）滑动连接，第一弹簧（32）分别安装在L形滑板（31）上；斜活动板（36）较低的一端位于出料管（52）的进口一侧，斜活动板（36）处于最低位置时斜活动板（36）较低的一端底部与箱体（34）的内底部贴合接触；u形板（35）与弧形连接板（38）分离时，弧形连接板（38）的顶部高度高于u形板（35）位于最低处时的底部高度，斜活动板（36）较高的一端仍然与箱体（34）的内壁贴合连接。 10.一种采用权利要求9所述的防外溢的粉料装载输送机进行粉料输送的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：粉料进料，粉料通过进料筒（71）落在斜导板（78）上，在斜导板（78）的引导作用下落在圆板（79）的左半部分上，粉料重力带动圆板（79）逆时针翻转开启进料筒（71）；当进料完成后，在配重块（710）的重力作用下带动圆板（79）顺时针翻转，挡块（76）阻挡圆板（79）继续转动，从而实现自动关闭进料筒（71）；步骤2：第二电机（41）带动往复螺纹杆（43）转动，往复螺纹杆（43）带动刮板（42）往复水平移动，对横罐体（1）内的粉料进行刮平处理，往复螺纹杆（43）转动时带动若干组凸块（64）转动，凸块（64）与连接球块（610）接触时带动第二直杆（69）上移，凸块（64）与连接球块（610）分离时在第二弹簧（66）的弹性恢复力作用下带动第二直杆（69）下移，从而实现第二直杆（69）的往复上下移动，第二直杆（69）带动镂空箱体（611）和过滤组件（67）往复上下移动进行对气体进行抖动过滤，镂空箱体（611）带动第一直杆（65）往复上下移动，第一直杆（65）带动密封塞（612）往复上下移动，密封塞（612）向下移动至最低处时位于排气管（63）的下方，气体通过排气管（63）排出，实现平衡气压；步骤3：装满后外界的运输车带动防外溢的粉料装载输送机移动，粉料运输时密封塞（612）位于排气管（63）的内部将排气管（63）封堵，此时排气管（63）处于关闭状态，当横罐体（1）内部的气压过高时，气压将密封塞（612）顶起，使得密封塞（612）移动至排气管（63）的上方，此时排气管（63）同样处于开启状态，过滤组件（67）对气体进行过滤处理，气体通过排气管（63）排出，实现平衡气压；气压平衡后，在第二弹簧（66）的弹性恢复力作用下，带动镂空箱体（611）向下移动复位，镂空箱体（611）通过第一直杆（65）带动密封塞（612）下移复位，密封塞（612）重新将排气管（63）堵住；步骤4：移动至卸料位置后开启控制阀（53），启动风机（51），出气管（54）向出料管（52）内部吹气，物料通过出料管（52）排出，进行负压卸料；卸料过程中，密封塞（612）位于排气管（63）的下方，此时排气管（63）处于开启状态，可平衡气压；步骤5：在卸料基本结束前，启动第一电机（33）带动u形板（35）往复摆动，使得横罐体（1）内壁上残留的粉料刮动并落下，当u形板（35）运动至与弧形连接板（38）接触时推动弧形连接板（38）向下移动，弧形连接板（38）带动斜活动板（36）沿着箱体（34）内壁下移，斜活动板（36）带动L形滑板（31）下移；当u形板（35）运动至与弧形连接板（38）分离时，在第一弹簧（32）的弹性恢复力作用下推动L形滑板（31）上移复位，L形滑板（31）带动斜活动板（36）上移复位，斜活动板（36）带动弧形连接板（38）上移复位，u形板（35）往复摆动过程中间歇式与弧形连接板（38）接触，实现了斜活动板（36）一定程度的上下往复抖动，加速粉料排出至出料管（52）中。
所属类别：	发明专利