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1、一种连底钢筋混凝土沉井水冲下沉施工方法,其特征是:包括
下列步骤:
(一)沉井施工:
(1)定位放线:根据设计要求,用经纬仪确定沉井的中心线,并
确定起沉标高;
(2)设控制点:用木桩或钢管钉立中心桩和边线桩,并标注基准
水平线;
(3)基坑开挖:挖土深度1m,按1∶0.25放坡,坡脚距井壁外侧
500mm,每50m挖一集水坑;
(4)制作胎膜:沉井刃脚和底板采用土胎模,土胎筑好后,安装
固定主井门、副井和门架压环,在土胎上用1∶2水泥砂浆抹平压光;
(6)绑扎钢筋:在土胎上用1∶2水泥砂浆抹平压光后72小时后,
安装绑扎刃脚和底板钢筋,固定门架压环;
(7)浇筑混凝土:刃脚和底板同时浇筑,在刃脚的中心外侧1/2
处,降低井底表面120mm留置施工缝;
(8)井筒制作:沉井井筒直径小于6m时,采用一次制作、一次
下沉的方法施工;沉井井筒直径大于6m小于12m时,采用分节制作、
一次下沉的方法施工;沉井井筒直径大于12m时,采用分节制作、制
作与下沉交替进行的方法施工;采用分节制作时,在施工缝处设3mm
×400mm的钢板止水带;井筒浇筑时要预埋供操作人员上下的钢筋爬
梯;
(二)沉井下沉:
沉井下沉前砼强度必须达到100%,清除井内外的模板、支撑和各
种杂物,并用1∶2水泥砂浆抹平所有螺栓的割除孔洞,确认井壁预埋插
筋布设无误,在井内壁90度方向弹出垂直中心线,并挂线锤,外壁画
出标尺,然后进行下列步骤施工:
(1)搭设下沉导架:
沉井筒身直径小于等于6m的,采用导架控制下沉垂直度和观测下
沉的标高,即:在沉井的外侧封闭搭设下沉导架,使沉井在下沉的过程
中稳定沿导架下沉,并随时直观地观测下沉的速率,导架高度与井高相
当;
沉井筒身直径大于6m的,不采用下沉导架;
(2)下沉前检查:沉井下沉前要对结构外观进行全面检查,检查
混凝土的强度、抗渗等级、地基的极限超载能力、下沉的分段摩擦力及
摩擦系数;
(3)下沉准备:
a)选择水源:利用沟河、坑塘或人工开挖的蓄水池,作为水冲下沉
的循环用水;
b)选择蓄泥地;
c)准备高压水泵及配套水管和喷枪、吸泥浆及配套管道;
d)接通电源;
e)井内外爬梯设防护栏;
f)用经纬仪将十字控制轴线投测到井内外壁上,用墨斗弹出中心
线,内壁挂线锤,外壁沿高度方向,按水准仪标杆刻度的规格画出标高
控制刻度线;
g)沉井壁中如有预留管道、地沟孔洞时,在下沉前用预埋钢框的方
法,用钢板或木方封闭,里面填塞与孔壁比重相等的砂石或铁件配重,
待沉井封闭后拆除;
(4)下沉控制:
a)初沉阶段:即下沉深度2.0以内,因土层为固结的自然持力层,
要通过高压将其液化,经泥浆泵抽出井外,使井稳定下沉,速率控制在
2.0m/t;
b)中沉阶段:即在初沉深度以下,距离设计标高2.0m以前的范围,
此时沉井为稳定下沉阶段,利用沉井自重,流沙从井门泛出使井徐徐下
沉,将井内泥浆冲刷液化抽出井外,下沉速率控制在3.0~4.0m/t;
c)终沉阶段:距离设计标高2.0m时,安装门架,利用螺丝杆控制
井门大小,下沉速率控制在2m/t,距离设计标高0.5m时,关闭井门微
调,待标高和垂直度符合设计要求且稳定后,拆除门架,留下门塞,用
槽钢插入门架压环,闩牢门塞后,进行二次底板浇筑;
井筒宽度大于6.0m而不用导架控制垂直度的,全程要根据水平与
垂直控制线,随时开启相对位置的副井门加以调节,使其平稳下沉;
d)沉井下沉到设计标高,关闭井门,用钢筋混凝土进行二次封底,
浇筑混凝土前,首先清理井底及井壁的泥沙,双向布置钢筋,浇筑完毕
后即用塑料薄膜覆盖,注水至压力与浮力平衡为止;用水枪沿沉井外壁
冲射,使土层与井壁紧密握固,待稳定后再抽出井内注水,完成下沉。 |