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一种复合改性沥青的生产方法,其特征在于所述方法主要包括以下工艺步骤:步骤一、将基质石油沥青加入到搅拌反应釜内,该搅拌反应釜与胶体磨、搅拌器组成闭路循环系统,当基质石油沥青温度加热至180℃±5℃时,将SBS改性剂和糠醛抽出油加入到搅拌反应釜中,边剪切边加入SBS改性剂,使SBS改性剂充分溶解,得到混合液I;步骤二、当混合液I能通过40目网时,就用泵将溶胀后的混合液I打入成品发育罐;步骤三、成品发育罐保持175℃±5℃的温度,在搅拌情况下加入稳定剂,加入稳定剂后再搅拌2小时±0.5小时,得到混合液II,该混合液II为SBS改性沥青;步骤四、将混合液II计量后用泵送入带夹套加热的混合槽内,向混合槽内加入一定量的已经预处理的天然沥青,充分搅拌2小时±0.5小时,得复合改性沥青;所述复合改性沥青各组份的重量百分比为:SBS改性沥青75~85%,天然沥青15~25%;所述天然沥青是湖沥青或岩页沥青加热至120℃±5℃经过60目网过滤除去杂质后的产物;所述SBS改性沥青各组份的重量份配比为:基质石油沥青95~96.5%,SBS改性剂3.0~3.5%,稳定剂0.15~0.25%,糠醛抽出油0.15~0.25%,各组份的重量百分比总和为100%;所述稳定剂是以下四种物质的混合物,其重量百分比为:氧化锌65~70%,SBS?8~9%,石油树脂14.5~15.5%,防老剂6~7%,各组份的重量百分比之和为100%。 |