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原文传递 电动汽车用双永磁励磁游标电机电磁设计与特性分析
论文题名: 电动汽车用双永磁励磁游标电机电磁设计与特性分析
关键词: 电动汽车;游标电机;有限元分析;转矩密度;结构优化
摘要: 近年来,在全球范围内提倡可持续发展、节能减排的大环境下,传统燃油汽车将逐渐退出历史舞台,电动汽车迎来新的发展机遇。驱动电机作为电动汽车的核心部件,将朝着高功率密度、高效率、宽调速范围方向发展;直驱式轮毂驱动系统在没有其他动力装置前提下,可以直接为电动汽车提供动力,这使得电动汽车更加轻量化,提升了电动汽车性能。本文主要以电动汽车直驱式轮毂电机设计为切入点,开展了相关研究工作。
  针对现有游标电机(PermanentMagnetVernierMotor,PMVM)结构输出转矩较低的情况。在传统PMVM结构的基础上,为提高PMVM的输出转矩,发挥Halbach永磁体阵列的聚磁优势,提出了Halbach游标电机A(HalbachPermanentMagnetVernierMotor,HPMVMA)。采用解析分析法和有限元法,对比分析了PMVM和HPMVMA,结果显示采用Halbach永磁体阵列后提高了电机的空载反电势和输出转矩,减少了永磁体用量,但也带来了电机转矩脉动的增加。因此,在HPMVMA调制齿之间加入永磁体,构成新型Halbach永磁体阵列B型结构永磁游标电机(HalbachPermanentMagnetVernierMotor,HPMVMB),对HPMVMB进行了永磁体、调制齿、定子齿宽等结构参数的优化,通过空载性能和负载性能仿真。结果表明,与HPMVMA相比,HPMVMB永磁体用量增加20%的情况下,电机转矩密度提高了69.01%,而转矩脉动下降了11.74%。
  针对HPMVMB结构存在永磁体极对数较多,转子永磁体大量的外部漏磁导致电机功率因数低的问题,提出了双永磁励磁V型游标电机(DualPermanentMagnetV-typeVernierMotor,DVPMVM)结构设计方案。在HPMVMB结构基础上,改变了外转子永磁体排列方式,重新设计了电机定子调磁齿数,并采用新的槽极配合。应用DVPMVM结构设计方案进行有限元仿真,并与转子励磁V型游标电机(RotorPermanentMagnetV-typeVernierMotor,RVPMVM)、定子励磁V型游标电机(StatorPermanentMagnetV-typeVernierMotor,SVPMVM)结构设计方案进行对比,通过比较三种结构的空载和负载性能,可知双永磁体励磁的DVPMVM结构能够有效地提高电机电磁转矩,在空载反电势和负载电磁转矩方面均优于采用单永磁体励磁的SVPMVM和RVPMVM结构。
  为了进一步提升DVPMVM结构的输出转矩,对DVPMVM进行了定子齿宽度、调制极宽度、调制极厚度、永磁体厚度优化。优化后电机输出转矩由76.22N·m提高到了95.75N·m,优化前电机转矩脉动为17.23%,优化后电机的转矩脉动为8.25%,转矩脉动下降了8.98%;通过对DVPMVM进行弱磁分析和损耗计算可知,DVPMVM在两倍额定转速下仍然能够保持在恒功率运行,DVPMVM的效率为93.11%,说明了DVPMVM具有调速范围宽和效率高的特点,可作为轮毂驱动电机应用于电动汽车。论文研究为游标电机应用在电动汽车轮毂驱动系统提供了有益参考。
  
作者: 姜胜龙
专业: 电气工程
导师: 王秀平;张延鹏
授予学位: 硕士
授予学位单位: 沈阳工程学院
学位年度: 2021
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