摘要: |
本文首先对中国和外国机床行业的现状进行了分析和对比,从而找出所存在
的问题和差距。通过综合分析得出结论:a.机床工业必须加速全面的技术改造,
才能适应现代化提出的要求。b.计算机辅助工艺过程设计是机床工业技术改造的
重要环节,是保证机床工业向完全自动化过渡必不可少的一环。它的实现和在机
床工业中的推广应用将大大改变机床工业的面貌。
根据箱体零件特征频谱的统计分析和箱体加工工艺和加工质量的分析提出箱
体零件的设计参考标准、刀具规格和模块式编码描述方案;可在不降低对零件功
能要求的前提下,使刀具大大缩减,为企业节省大量资金。模块式描述方案综合
了各种CAPP系统零件描述的特征,并考虑数控自动编程 (NC-Programming)系统
的数据输入,针对其关键环节有所加强,并且避开了构造零件实体的困难;这是
很有使用价值。
在箱体零件计算机辅助工艺过程设计系统TOJICAP-XT中,采用创成工艺设计
原理;借助本文所述的逆向工艺设计原理的模型和零件在工艺空间上的状态变化
创成零件的工艺规程。该系统的设计力图将数据按其特性分为两种:一种是人们
通常概念的数据;如切削用量、工时定额和成本数据等。第二种是规则库:规则
库用耒描述工艺设计的知识和规则。这种数据结构可避免重复存贮,系统的结构
采用模块化结构,各模块间的联系依靠公用数据库完成,各模块可单独使用。规
则库中又分为内、外规则库。其中内规则库是通用性较强的规则,它是按理论、
实验分析所得出的规则。而外规则库是用于描述具体企业所使用的特殊要求性的
规则,包括本企业的习惯及特殊经验。对不同的企业只要把具体的制造环境描述
和外规则库更新,便可生成适合不同企业的工艺规程。严格的数据分类,避免了
数据的重复定义;而且为用户灵活的更改规则知识和数据提供了方便。
该系统适用于由加工中心和数控机床组成的生产箱体零件的制造系统;由于
这类设备的使用不长,对切削用量的计算还没有较合适的方法可供借鉴。本系统
的切削用量是按有关手册和生产实践结合,做了一些取舍。工时定额和成本计算
采用估算的方法。 |