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1.一种水压机新型试压方法,其特征在于:该方法中使用的水压机中增压器的一端设置有行程传感器,所述行程传感器的感应杆与缸体内活塞连接;该方法包括如下步骤:S1:预紧测量无损钢管的外径D,壁厚H以及长度l后将无损钢管装入水压机的试压中心,将充水端、排气端从两端分别套入管头,无损钢管进入密封模具,预密封增压器动作,乳化液通过充水端和排气端的梭阀进入密封模具的外圈,使密封产生径向压缩力产生密封圈,并到达设定压力P1;S2:充水打开充水阀、排气阀,使乳化试压液进入钢管内腔并把气体从排气阀出口排出,当无损钢管内腔空气排净后,排气阀、充水阀分别关闭;S3:保压增压缸前进向无损钢管内增压,升至设定压力时,增压缸液压油路切断,进行保压、计时;S4:泄压到达保压时间后记录无损钢管内腔的压力P2以及行程传感器的移动距离L,之后泄压,增压缸、预密封增压器后退,密封圈内的压力下降,密封圈在弹性力的作用下胀开,充水端和排气端退回,试压结束;S5:通过下式(2)计算理论值:公式中:L—增压缸移动的距离,mm;V—钢管内部容积,V=π(D‑H)2l/2,mm3;ΔP—压力损失,即ΔP=P1‑P2,MPa;d—增压器活塞杆内径,mm;k—系数,K的取值范围为0.85~1.05;S6:使用试压钢管重复步骤S1‑S4,并将行程传感器的移动距离L′与步骤S5测得的理论值进行对比,在误差允许的范围内则试压钢管合格,反之则不合格。 |