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原文传递一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法

专利名称：	一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法
摘要：	一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法，涉及一种铝合金薄板探伤方法。本发明为了解决现有技术无法检出小于6mm的铝合金板材内部的组织夹杂和分层等冶金缺陷的问题。方法：选择两个变角度超声波探头，制作对比试块，通过两个变角度超声波探头探伤角度差确定基准灵敏度，设定最大扫查间距和扫查轨迹，设定扫查速度，寻找预计缺陷位置，确定缺陷波，通过油波与缺陷波对比精确缺陷的位置。本发明能够准确可靠检测出小于6mm的铝合金薄板缺陷，扫查过程中探头的声束覆盖了板材全部面积，能够保证不遗漏缺陷。本发明适用于2×××系铝合金薄板探伤。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	黑龙江;23
申请人：	东北轻合金有限责任公司
发明人：	杨志刚;郑磊;王洪玉;刘超;张磊;李德贵;杜丽颖
专利状态：	有效
发布日期：	2019-01-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201810534423.X
公开号：	CN108918669A
代理机构：	哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109
代理人：	侯静
分类号：	G01N29/04(2006.01)I;G01N29/24(2006.01)I;G01N29/30(2006.01)I;G;G01;G01N;G01N29;G01N29/04;G01N29/24;G01N29/30
申请人地址：	150060 黑龙江省哈尔滨市平房区新疆三道街11号
主权项：	1.一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法，其特征在于：2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法按以下步骤进行：一、探头选择：选择两个变角度超声波探头，分别标记为1号探头和2号探头；二、制作对比试块：选择厚度为3.0～4.0mm的2×××系合金板材作为基材，剪切加工成长度为600～610mm，宽度为150～160mm的试样，试样的较长边垂直于轧制方向，且剪切加工后试样的剪切面与板材表面平整度一致；在试样上距离较短边50mm处和距离较长边50mm处为圆心，加工一个直径为1mm的人工通孔，得到对比试块；三、通过确定1号探头角度和2号探头的探伤角度差确定基准灵敏度①、采用1号探头在对比试块上沿轧制方向移动，移动过程中保证1号探头距离人工通孔中心的距离50～100mm；将使扫查过程中人工通孔的反射波高最高时的1号探头角度的角度作为探伤角度a；②、采用2号探头在对比试块上沿轧制方向移动，移动过程中保证2号探头距离人工通孔中心的距离50～100mm；将扫查过程中人工通孔的反射波高最高时的2号探头角度的角度作为探伤角度b；将探伤角度a和探伤角度b进行对比，如果a和b的差的绝对值大于1°，则重复步骤三①和骤三②；如果a和b的差的绝对值小于1°，便可以确定已经调整出兰姆波；则进行步骤四，同时，以调整出兰姆波时仪器的增益值作为基准灵敏度；四、设定最大扫查间距和扫查轨迹在铝合金薄板的上表面设置多条扫查轨迹，扫查轨迹平行于铝合金薄板的轧制方向；铝合金薄板的上表面的第一条扫查轨迹与铝合金薄板的边缘的间距为50mm，相邻扫查轨迹之间的间距小于100mm；五、设定扫查速度为80～150mm/s；六、利用1号探头或2号探头，在基准灵敏度的基础上提高探伤仪增益6dB～10dB作为最低扫查灵敏度，将1号探头或2号探头置于铝合金薄板的上表面，继续提高探伤仪增益至噪声信号波高度达到探伤仪荧光屏满刻度的10％，将此时探伤仪的增益值作为探伤灵敏度；在探伤灵敏度下，使用1号探头或2号探头，沿扫查轨迹以w形式移动探头，探头移动过程中向两侧摆动，将整张板材扫查完毕；七、缺陷的识别与判定扫查范围内出现的高于正常杂波的40％反射波的出现位置即为预计缺陷位置，对预计缺陷位置进行除表面油污处理，再次对预计缺陷位置扫查，如果高于正常杂波的反射波仍然存在，则确定预计缺陷位置对应的反射波为缺陷波，标记预计缺陷位置，在预计缺陷位置周围100mm范围进行不同的方向扫查，扫查过程中如出现缺陷波的波高高于探伤仪荧光屏满刻度80％，则缺陷波产生位置对应的缺陷为超标缺陷；手指蘸油后以预计缺陷位置为起始点，沿探头声束传播方向滑动手指，当手指滑动时产生的油波波高与缺陷波高重合时，手指所处的位置为薄板上精确缺陷的位置。
所属类别：	发明专利