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原文传递超细钛合金粉末的金相制备方法以及空心粉率的检测方法

专利名称：	超细钛合金粉末的金相制备方法以及空心粉率的检测方法
摘要：	本发明涉及钛合金超细粉末领域，具体是一种超细钛合金粉末的金相制备方法以及空心粉率的检测方法，解决现有超细钛合金粉末的金相制备工艺稳定性差和空心粉率检测准确率低等问题。本发明中粉末与镶嵌料按体积比1/1‑1/10进行制备金相试样，制备方法：1.按比例配比超细钛合金粉末和镶嵌料粉末；2.将混合均匀的粉末进行热镶嵌；3.将镶嵌后的试样进行粗磨、精磨、抛光和清洗，即得本发明的金相试样。将制备好的金相试样在金相显微镜下进行拍照，每个试样选取不少于10个视场进行拍摄，拍摄倍数为25‑200倍。统计视场内超细钛合金粉末及空心粉末的数量，并计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	中国科学院金属研究所
发明人：	蔡雨升;吉海宾;雷家峰;徐磊;杨锐
专利状态：	有效
发布日期：	2019-01-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201810064058.0
公开号：	CN108362695A
代理机构：	沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234
代理人：	张志伟
分类号：	G01N21/84(2006.01)I;G01N1/28(2006.01)I;G;G01;G01N;G01N21;G01N1;G01N21/84;G01N1/28
申请人地址：	110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路72号
主权项：	1.一种超细钛合金粉末的金相制备方法，其特征在于，采用如下制备方法之一：制备方法一，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/1‑1/2.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法二，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/2.5‑1/3.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法三，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/3.5‑1/4.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法四，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/4.5‑1/5.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法五，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/5.5‑1/6.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法六，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/6.5‑1/7.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法七，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/7.5‑1/8.5；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干；制备方法八，包括如下步骤：(1)将镶嵌料粉末采用10目‑80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/8.5‑1/10；(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1‑30分钟，使两种粉末充分混合；(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃‑150℃；(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；(6)将定时器旋至10‑30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；(9)在金相研磨机上，采用60#‑3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；(10)采用40‑100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1‑30分钟；(12)将清洗后的样品吹干。
所属类别：	发明专利