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原文传递一种激光增材制造粉末利用率在线监测方法

专利名称：	一种激光增材制造粉末利用率在线监测方法
摘要：	本发明公开了一种激光增材制造粉末利用率在线监测方法，该方法所用的激光增材监测系统在原有激光增材及其在线监测系统的基础上增加了图像在线处理单元和粉末利用率在线处理单元；原有激光增材及其在线监测系统包含激光器、激光头、位移装置、材料进给装置和图像旁轴采集单元。图像在线处理单元包括灰度处理模块、图像滤波降噪模块和粉末飞溅特征提取模块；粉末利用率在线处理单元可根据图像在线处理单元获取的飞溅范围高度特征和宽度特征，在线得出粉末利用率实时监测值。该激光增材制造粉末利用率在线监测方法依靠粉末利用率在线处理单元，通过图像的标定、采集、预处理、修正和计算等实现了激光增材制造粉末利用率快速可靠的在线监测。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	大连理工大学
发明人：	刘伟嵬;王振秋;唐梓珏;刘旭阳;王怡文;王灏;李涛;张洪潮
专利状态：	有效
发布日期：	2019-01-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201811054678.2
公开号：	CN108956609A
代理机构：	大连理工大学专利中心 21200
代理人：	温福雪;侯明远
分类号：	G01N21/85(2006.01)I;B22F3/105(2006.01)I;G;B;G01;B22;G01N;B22F;G01N21;B22F3;G01N21/85;B22F3/105
申请人地址：	116024 辽宁省大连市甘井子区凌工路2号
主权项：	1.一种激光增材制造粉末利用率在线监测方法，其特征在于，该方法所用的激光增材粉末利用率在线监测系统，在原有激光增材及其在线监测系统的基础上增加图像在线处理单元和粉末利用率在线监测单元；原有激光增材及其在线监测系统包含激光器、激光头、位移装置、材料进给装置和图像旁轴采集单元；所述的图像在线处理单元包括灰度处理模块、图像滤波降噪模块、飞溅特征提取模块；所述的飞溅特征提取模块包括飞溅范围高度特征提取和飞溅范围宽度特征提取；所述的粉末利用率在线处理单元根据图像在线处理单元所获取的数据在线得出粉末利用率值；步骤如下：(1)将工业相机和照明光源相互呈90°放置于垂直激光束扫描方向合适距离，并与粉末汇聚位置呈水平处，对工业相机采集设备进行对焦，并标定图像与实际尺寸的比例，图像像素值与实际尺寸的比例为n:1；(2)激光头与基体的相对位移或与已加工部分的相对位移由位移装置控制，在基体或已加工部分上进行增材加工，并通过工业相机实时采集粉末飞溅图像，采集帧率范围为20～500fps；(3)图像在线处理单元对采集到的图像进行预处理，包括灰度处理、图像滤波降噪、粉末飞溅范围高度和宽度提取，处理速度为10～200ms；所述的粉末飞溅范围高度特征提取获得在基体或已加工部分反冲作用下粉末飞溅的最大高度像素值L1；所述的粉末飞溅范围宽度特征提取可获得在基体或已加工部分反冲作用下粉末飞溅的最大宽度像素值L2；(4)利用称重法计算实际粉末利用率S₃：激光增材加工之前将送粉器调整到指定参数，并利用定容器接收从粉管输送出的粉末，然后称量在增材加工时间内送粉系统输送的粉末质量M，并称量增材加工前基体质量m₁以及加工后基体质量m₂，则激光增材粉末利用即激光增材过程中熔覆在基体上的粉末质量与该过程中送粉系统输送的总的粉末质量的比值：(5)根据步骤(1)中的标定比例n:1，以及步骤(3)图像在线处理单元对特征图像的处理，确定激光增材制造过程中粉末飞溅范围的实际高度和实际宽度(6)根据步骤(4)和步骤(5)建立实际粉末利用率S3与S1、S2的关系：S3＝f(S1,S2),S1,S2∈R+；(7)根据步骤(6)中的粉末飞溅范围实际高度S1和实际宽度S2，确定激光增材过程中粉末利用率实时监测值。
所属类别：	发明专利