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原文传递钢管全自动打捆工艺

专利名称：	钢管全自动打捆工艺
摘要：	本发明涉及钢管全自动打捆工艺，其包括用于接收钢管锯的下料传送带输出的成品钢管的进料传送平带、设置在进料传送平带右侧出口下方且右侧开口的第一整料筐、用于将成品钢管从第一整料筐内逐个送出的调整传送装置、右侧开口且设置在调整传送装置右侧出口下方的第二整理筐、用于将成品钢管从第二整理筐送出的出料传送装置、设置在出料传送装置的下落通道下方的打捆装置、以及用于将打捆装置送出的成品钢管进行打包的打包机；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	温州智信机电科技有限公司
发明人：	陈寿春
专利状态：	有效
发布日期：	2019-01-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201810306563.1
公开号：	CN108674728A
代理机构：	温州名创知识产权代理有限公司 33258
代理人：	陈加利
分类号：	B65B35/44(2006.01)I;B65B35/56(2006.01)I;B65B27/10(2006.01)I;B65B13/18(2006.01)I;B;B65;B65B;B65B35;B65B27;B65B13;B65B35/44;B65B35/56;B65B27/10;B65B13/18
申请人地址：	325000 浙江省温州市龙湾区蒲州街道文昌路209号
主权项：	1.一种钢管全自动打捆工艺，其特征在于：搭建钢管全自动机，其包括用于接收钢管锯的下料传送带(2)输出的成品钢管(1)的进料传送平带(3)、设置在进料传送平带(3)右侧出口下方且右侧开口的第一整料筐(4)、用于将成品钢管(1)从第一整料筐(4)内逐个送出的调整传送装置(5)、右侧开口且设置在调整传送装置(5)右侧出口下方的第二整理筐(6)、用于将成品钢管(1)从第二整理筐(6)送出的出料传送装置(7)、设置在出料传送装置(7)的下落通道(20)下方的打捆装置(8)、以及用于将打捆装置(8)送出的成品钢管(1)进行打包的打包机(28)；成品钢管(1)的轴心线与调整传送装置(5)的传送方向垂直，成品钢管(1)的轴心线与出料传送装置(7)的传送方向垂直；进料传送平带(3)的传送方向与下料传送带(2)的传送方向垂直；在进料传送平带(3)的出料口右侧设置有左低右高的调整板(9)，在调整板(9)的左侧面垂直设置有弯曲成弧形的弹性调整钢带(10),弹性调整钢带(10)的两端固定在调整板(9)上，在调整板(9)与进料传送平带(3)的机架之间设置有调整支腿(11)；在调整板(9)的左端与进料传送平带(3)的出料口之间设置有用于通过成品钢管(1)的间隙，进料传送平带(3)传送的成品钢管(1)从该间隙落入到第一整料筐(4)中；第一整料筐(4)的底面左高右低设置，第一整料筐(4)的上端入口为喇叭口，位于第一整料筐(4)的下部且与成品钢管(1)两端头对应的内侧壁为竖直设置；第二整理筐(6)与第一整料筐(4)结构相同；该工艺包括以下步骤，步骤一，调整成品钢管(1)传送方向；借助于进料传送平带(3)；首先，成品钢管(1)从下料传送带(2)上落入到进料传送平带(3)上，进行第一次变向调整；其次，进料传送平带(3)向右传送成品钢管(1)；其次，成品钢管(1)碰到弹性调整钢带(10)后，在弹性调整钢带(10)的回弹力的作用下通过间隙并落入第一整料筐(4)中；然后，成品钢管(1)在自重的作用下，滚落到第一整料筐(4)的右下部；步骤二，送料；借助于调整传送装置(5)，其包括位于第一整料筐(4)右侧的调整传送机架、两条平行设置在调整传送机架上的传送链条(12)、传送链条(12)上均匀分布有用于托举一个或两个以上的钩手(13)、以及设置在调整传送机架左端的轮轴(14)；在轮轴(14)两端分别套装有与对应传送链条(12)啮合传动的链轮(15)，在所述链轮(15)之间设置有导料臂(16)，导料臂(16)以轮轴(14)的轴心线为基准圆形阵列设置；轮轴(14)带动导料臂(16)绕轮轴(14)轴心线转动设置，相邻的导料臂(16)与轮轴(14)的轴心形成的夹角与位于在同一链轮(15)上的相邻的钩手(13)与轮轴(14)的轴心形成的夹角相同；成品钢管(1)的一端与一条的传送链条(12)的一个钩手(13)接触且同时成品钢管(1)的另一端与另一条的传送链条(12)的一个钩手(13)接触；导料臂(16)与对应钩手(13)同时与位于第一整料筐(4)内的成品钢管(1)接触；首先，钩手(13)将成品钢管(1)从第一整料筐(4)右下部逐个勾起；其次，在传送链条(12)带动下向右传送；然后，成品钢管(1)落入第二整理筐(6)中；最后，成品钢管(1)在自重作用下滚落到第二整理筐(6)的右下部；步骤三，等待组立；借助于打捆装置(8)，其位于出料机架右下方，打捆装置(8)包括分别位于出料机架右下方的模具平移装置(21)与推送平移装置(25)、由推送平移装置(25)带动左右移动的推送装置(24)、以及由模具平移装置(21)带动左右移动的第一整形模具(22)和/或第二整形模具(23)；第一整形模具(22)和/或第二整形模具(23)内部均为空腔设置，在第一整形模具(22)和/或第二整形模具(23)的上端均设置有与下落通道(20)下端对应的豁口；第一整形模具(22)和/或第二整形模具(23)前后两端头开口设置，成品钢管(1)从下落通道(20)下落经该豁口进入到第一整形模具(22)和/或第二整形模具(23)的空腔中；在第一整形模具(22)和/或第二整形模具(23)的豁口设置有用于感应成品钢管(1)的光电传感器(26)；首先，光电传感器(26)检测是否装满成品钢管(1)；然后，当第一整形模具(22)模具没有装载成品钢管(1)时，模具平移装置(21)将没有装载成品钢管(1)的第一整形模具(22)推送到下落通道(20)下方，同时，推送平移装置(25)将推送装置(24)移动到满载的第二整形模具(23)后方；步骤四，升料；借助于出料传送装置(7)，其包括位于第二整理筐(6)右侧的出料机架、设置在出料机架上的上升传送带(17)、等分设置在上升传送带(17)上的挡管板(18)、以及设置在出料机架右侧的前挡板(19)；位于出料机架左下端的上升传送带(17)上的挡管板(18)与第二整理筐(6)内的成品钢管(1)接触；下落通道(20)设置在出料机架右侧与前挡板(19)之间；首先，挡管板(18)将第二整理筐(6)的右下部的成品钢管(1)逐个托起；其次，上升传送带(17)将成品钢管(1)上升传送；最后，成品钢管(1)从下落通道(20)落下；步骤五，组立；下落通道(20)落下的成品钢管(1)落入到步骤三中的空载的第一整形模具(22)中；步骤六，打包；借助于成捆打包平台(27)；首先，在执行步骤五的同时，推送装置(24)将满载的第二整形模具(23)中的成品钢管(1)整体推送到成捆打包平台(27)上；然后，打包机(28)对其整体进行打包；步骤七，当检测到第二整形模具(23)满载后，通过模具平移装置(21)将第二整形模具(23)推送到下落通道(20)下方，同时将推送装置(24)移动到第一整形模具(22)后方；第二整形模具(23)按照第一整形模具(22)在步骤三‑步骤六中顺序执行；第一整形模具(22)按照第二整形模具(23)在步骤三‑步骤六中顺序执行。
所属类别：	发明专利