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1.一种潜孔锤引孔施工工艺方法,其特征在于:包括如下步骤:a、施工准备,复核施工控制点,并在施工现场设立本工程的固定水准点,认真保护测量点位,经常检查,防止点位受损或其他原因造成的精度下降, 接通场地内水、电管线,布置施工现场,做好机具设备、人员配置、材料准备;根据设备型号和数量,确定合适的主变压器容量,并根据场地布置情况,设置多个二级配电箱,确保潜孔锤、空压机、滤砂机的正常使用;沿场地环向布置给水管道,保障施工用水, 提前完成导墙施工,并在导墙沟槽开挖过程中,探明地下管线,确保地连墙范围无有用管线;如存在废弃管线,应提前进行处理,确保地连墙施工过程中不会出现漏浆、卡钻等异常情况,空气潜孔锤和双轮铣槽机均属于高大设备,对场地平整度和承载力要求较高;提前对设备就位的场地位置进行检查,确保地面和路面以下无空洞,观察是否存在裂缝;设备就位区域铺设4块4×8m钢板,钢板厚度20mm,确保设备底座受力均匀,没有倾覆的危险;b、孔位测量放样,根据双轮铣刀宽2.8m来进行布孔,布孔方式为T型吊脚墙布孔与Γ型吊脚墙布孔;c、潜孔锤就位,对潜孔锤进行空载运行,测试空气潜孔锤运行平稳度;d、泥浆制备,根据工程的地质情况,采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成,护壁泥浆在使用前,应进行室内性能试验,施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标;如果不能满足槽壁土体稳定,须对泥浆指标进行调整,随着地下连续墙开挖的完成,所用的膨润土泥浆将被加以循环;e、潜孔锤引孔,将潜孔锤定位并运转至施工部位,启动空气压缩机,当气压达到12Mpa压力时,潜孔锤形成随旋转振动,并开动钻机内外动力头进行冲钻;为防止偏孔,开孔时要采取慢速冲击,内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深;冲钻过程中采用匀速慢进,遇阻力大时潜孔锤向上提升,提升距离约0 .30‑0.50米,再次随旋转振动冲击进尺,孔深钻至5‑8米,提升螺旋杆排除钻渣一次,钻至孔深钻至10.00米进行第二次排除钻渣,孔深达到设计要求;采用空压机气压达到12Mpa压力清孔2‑3分钟,提升螺旋杆排除钻渣;f、垂直度控制,液压铣槽机装备DMS电子系统可时刻监控液压铣槽机的工作参数及位置,可对垂直度的偏差及时进行修正;g、引孔至设计深度,采用德国宝锇BC40铣槽机槽机,铣槽机设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴反向转动、铣齿水平切削、破碎地层, 吸砂口将岩渣与泥浆排到地面泥浆站,集中处理后再回灌,如此往复循环,直至槽段整体达到设计深度;h、完成,引孔完成后对孔的精度进行测量。 |