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原文传递杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法

专利名称：	杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法
摘要：	本发明公开了一种杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法，包括下列步骤：(一)钢管桩及注浆挡土结构施工；(二)后冲击自进式锚杆施工。本工法解决了临近建筑物在上半部杂填土、下半部岩石的超深基坑的情况下，支护桩、墙无法施工的问题，利用组合支护技术，极大减轻了对基坑的扰动，有效地保护了既有建筑物的安全。采用双排钢管桩结合压力注浆和花管注浆技术，形成了厚度较大、刚度较好的挡土结构，代替了传统的排桩、连续墙挡土结构，工艺相对简单。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	青岛新华友建工集团股份有限公司
发明人：	高原
专利状态：	有效
发布日期：	2019-01-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201810372212.0
公开号：	CN108517877A
分类号：	E02D17/04(2006.01)I;E02D5/28(2006.01)I;E02D5/74(2006.01)I;E;E02;E02D;E02D17;E02D5;E02D17/04;E02D5/28;E02D5/74
申请人地址：	266101 山东省青岛市崂山区株洲路108号
主权项：	1.杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法，其特征在于，包括下列步骤：(一)钢管桩及注浆挡土结构施工1、钢管桩施工工艺流程定位→钻机就位→钻孔→钢管桩制作、安装→钢管四周封孔→注浆袋封孔压力注浆；2、花管注浆施工工艺流程定位→钻机就位→钻孔→花管安装→花管四周封孔→花管压力注浆；3、冠连梁施工工流程凿桩头→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模→养护；4、操作要点1)钢管材料及加工：钢管桩采用Ф1465钢管，花管采用Ф503钢管，钢管周圈梅花状设置出浆孔，间距30cm，直径10mm；2)竖向钢管桩和花管成孔采用潜孔钻配以潮湿黄泥护壁，成孔深度需要超深50cm，钢管桩安装采用吊车配以人工安放，对下不到位的钢管采用振动锤配合振捣至设计深度；3)注浆材料：采用纯水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1～0.5:1，先稀后稠，注浆终止时，采用水灰比0.5:1水泥浆注满钢管；4)封孔措施：钢管桩顶部四周与钻孔的间隙采用速凝水泥砂浆填塞，填塞深度不少于0.5m，速凝水泥砂浆配比水泥:砂:速凝剂＝1:1:0.05，封孔砂浆凝固2h后在钢管内进行压力注浆；注浆时先将注浆管插入到钢管底部将钢管注满，然后采用实用新型简易封孔注浆袋放进孔内，距离孔口不少于30cm，注浆泵将浆液通过进浆口进入注浆管后，自里端出浆口和注浆袋内的出浆孔出浆，逐渐充满注浆袋，充满到一定程度后，使袋体四周紧密贴紧孔壁，形成密封效果，继续注浆形成压力注浆，注浆压力可达到0.5‑1.0MPa，使钻孔内空隙、软弱部位全部充满浆液并向周边回填土渗透，加固周边回填土，达到良好的注浆加固效果；花管注浆采用焊接接头的方式与注浆管相连；5)注浆压力及注浆量：注浆压力0.5～1.0MPa，注浆量按被加固体积的15‑20％，连续10min注浆量小于1L/min可停止注浆；(二)后冲击自进式锚杆施工1、后冲击自进式锚杆施工工艺流程开挖→定位→钻机就位→安装后置风动冲击器→自进式锚杆加工安装→逐节打入→压力注浆→端头锁定；2、后冲击自进式锚杆施工操作要点1)采用地质钻机或潜孔钻进，钻机前端安设风动冲击器，冲击器钻头加工与自进式锚杆丝扣连接，动力采用13‑17m3/min空压机，将锚杆边冲击边旋转打入杂填土层；自进式锚杆采用高强地质管加工，每节2‑3m，方形扣外接箍连接，钢管四周设梅花形出浆孔，前端头设合金钻头；钻进利用钻机旋转顶进力和后端冲击器高频冲击力，细颗粒回填成分部分钻进速度加快，遇块石等障碍物时，高频冲击配以合金钻头将块石破碎或穿过块石继续钻进，直至实现钻进至设计深度；2)后冲击自进式锚杆打设到位后，注浆机通过丝扣连接自进式锚杆外端头，压力注浆，注浆采用纯水泥浆，根据地层孔隙率确定注浆压力和注浆量，注浆压力一般不大于1MPa，靠近重要建筑物、构筑物、管线部位不大于0.5MPa，并密切观察注浆时的周边反映；注浆液可由稀变浓，起初可采用1:1，后期注浆加浓至0.5:1，注浆量50‑200kg/m，连续10min注浆量小于1L/min可停止注浆；3)端部浇筑腰梁或安装钢梁，面层喷射混凝土；4)安装螺杆、钢垫板，螺母采用长臂扭力扳手锁定；3、监测技术与分析监测内容有基坑坡顶地表、管线及建(构)筑物、锚杆轴力的变化情况，及时测量各主要工序施工阶段引起的动态变形数值，并与分析计算值比较，及时反馈指导设计和施工；主要的监测内容参见下表：表监测项目汇总表
所属类别：	发明专利