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1.一种缝网裂缝油藏渗吸采油效果实验评价方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步:制作弱亲水岩心:(1)组装模具:模具由侧板、端板、底板和压板组成方形模具;(2)配料:岩心制作物料由石英砂和胶结物组成,胶结物为“改性环氧树脂:环氧树脂”按混合质量比为0.8:5,石英砂胶结物按重量百分比为:石英砂80%‑90%,胶结物10%‑20%;(3)拌砂:针对设计岩心渗透率,在石英砂搅拌均匀后,将配制胶结物按要求分别称量,混合后倒入石英砂中,搅拌、过筛,拌好;(4)制作缝网裂缝岩心:①设计岩心主缝和分支缝参数(条数,宽度和分布位置),裂缝为垂直缝,分支裂缝设计条数n,在主裂缝两端对称布置,纵向上从下至上;②用丙酮将模具内侧擦净后,将石英砂装入模具中,随后用刮砂板在模具内沿水平方向来回移动,此间还需不断调整刮砂板深度,直到石英砂均匀分布为止,最后用压板将石英砂压实,将填装好的模具置于压力试验机上,调整模具位置,使其保持在压力机承压板中心线上,预压后根据裂缝条数和位置,用金属薄片在岩心上切割出裂缝,随后针对主、分支缝宽度,向裂缝中充填设计厚度的淀粉纸后再次加压,缓慢升压至设计值,稳压15min,卸压;(5)加热固化:将压制后的块状岩心放入烘箱内,在一定温度下恒温6~8h固化;(6)通过不断向裂缝处注入淀粉酶溶液,将裂缝中的淀粉纸溶解后,将岩心放置于一定温度下烘干全部水分;(7)采用环氧树脂对岩心进行浇筑;第二步:采用抽真空饱和水称重法测量岩心孔隙体积V′;具体如下:(1)在室温下,采用电子天平称量岩心干重M1;(2)将岩心置于容器中,加入拟饱和注入水,抽空使容器内压力为‑0.1MPa,保持时间5h~6h;(3)饱和水结束后,取出岩心,擦干表面多余水,称量岩心湿重M2;(4)计算岩心孔隙体积V′;公式如下:V′=(M2‑M1)/ρ水;式中:V′—岩心孔隙体积;mLM1—岩心干重;gM2—岩心湿重;gρ水—水的密度;1g/mL第三步:岩心裂缝渗吸采油效果性能测试;具体如下:(1)连接导流室的压力传感器、进出口管线,各阀门处于关闭状态,打开驱替泵对导流室进行憋压,驱替泵排量控制在30mL/min,导流室憋压至2MPa,期间检查各管线是否出现漏液现象,若出现漏液情况应立即停止实验并重新装载导流室;(2)打开真空泵对管线进行抽空,抽空时间大于30min,其后打开驱替泵,使岩心裂缝及管线饱和测试流体;(3)将容器内压力提高至一定压力后停止加压,稳压时间大于30min;(4)打开预热器和加热器,温度设定为储层温度,以一定流量驱替储层原油,计量岩心饱和油过程被驱替出的水体积,驱替10‑15倍岩心孔隙体积V′至不出水为止,量得岩心被驱替出的水总体积为饱和油体积V;(5)在1.0~3.0MPa生产压差下,用平流泵按一定注入速度,向岩心注入增能渗吸采油剂,直至注入压力升高到设定压力为止,停泵焖井一定时间;焖井结束后,利用岩心模型内压力进行自喷生产,收集和计量产油量V1,重复该步骤三次,计量产油量Vn;第四步:计算采收率Zn;公式如下:式中:Zn—第n次采收率(n=1,2,3),%;Vn—注入增能渗吸采油剂后采集到第n次产油量(n=1,2,3),mL;V—饱和油的体积,mL;计算三次总体采收率为Z=Z1+Z2+Z3。 |