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原文传递一种玻璃纤维制双层油罐的制备方法

专利名称：	一种玻璃纤维制双层油罐的制备方法
摘要：	本发明公开了一种玻璃纤维制双层油罐的制备方法，包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：第一步，设置装置,二步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ,第三步，设置罐体的强度层,第四步，设置增强罐Ⅱ,第五步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ的耐腐蚀涂层,第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接;采用该方法制作的双层油罐，实现了高安全、高环保性能、成本低，强度高，罐体统一且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	董训峰
发明人：	赵世和
专利状态：	有效
申请号：	CN201810652796.7
公开号：	CN109205109A
分类号：	B65D88/08(2006.01)I;B;B65;B65D;B65D88
申请人地址：	272199 山东省济宁市兖州区邓家窑街10号11排101号
主权项：	1.一种玻璃纤维制双层油罐的制备方法，包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：第一步，设置装置通过电机（2）带动旋转正反丝杆（3）使正反丝母（4）上设置的支撑杆（5）随正反丝母（4）位移，平行设置的且相邻的第一支撑板（6）的边缘处沿逆时针交错叠置，设置的第一支撑板（6）形成的外圆周筒达到预设罐体直径时，由于正反丝杆（3）上端的第二支撑板（16）为沿正反丝母（4）中心向四周延伸形成弧形瓣状第二支撑板（16），每相邻的两所述第二支撑板（16）的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板（16）自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板（6）上部的边缘上，形成倒扣的半罐体装置，套装耐腐蚀玻纤尼龙织套层至第一支撑板（6）和第二支撑板（16）的外侧，每个所述套管（12）内均填充有玻纤短丝，然后用胶带将预先制作的管口粘结在第一支撑板（6）上，再将第一支撑板（6）的下部边缘设置在定位板（7）的槽环内进行固定，并将定位板（7）的外圆周与圆环座（15）的内壁滑动连接，再将中空的筒体（17）固定在圆环座（15）上，通过电机（2）带动整体旋转；第二步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ在工作台（1）任意一侧的支架上，通过临时设置在其上的喷枪对电机（2）带动整体旋转的耐腐蚀玻纤尼龙织套层（11）的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，再通过设置在正反丝母（4）左端释放器（8）施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布，并卷绕在耐腐蚀玻纤尼龙织套层（11）的外表面和套管（12）的外壁上；再通过喷枪对第一玻璃纤维无捻细纱布的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过筒纱管（19）将第一S拈纱线穿过钢丝圈（18）后与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40‑50度角均布在第一玻璃纤维无捻细纱布外表面和所述套管（12）外壁的粘结剂上形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对所述第一S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母（4）任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第一玻璃纤维短纤层；通过筒纱管（19）将第一Z拈纱线穿过钢丝圈（18）后与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135‑145度角均布在第一玻璃纤维短纤层的外表面和所述套管（12）外壁上形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母（4）左端的释放器（8）施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维合股粗纱布；在第一玻璃纤维合股粗纱布的外表面上通过喷枪喷涂防腐固化层；固化后形成玻纤制储存内罐Ⅰ；第三步，设置罐体的强度层通过设置在正反丝母（4）的右端的引纱器（9）施放玻璃纤维套管（14）后选择若干玻璃纤维套管（14）穿接光纤纤维与罐口相对的一侧设置感应器连通，光纤纤维的另一侧与邻近罐口的检测部端子箱连接，然后在玻璃纤维套管（14）内填充流动性强的不饱和聚酯树脂，在所述玻纤制储存内罐Ⅰ的外壁上间隔的粘结有聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋（13），固化后形成罐体的强度层；第四步，设置增强罐Ⅱ对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ通过喷枪对玻璃纤维套管（14）、第二加强筋（13）和所述套管（12）外壁的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母（4）左端的释放器（8）施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布；通过喷枪对第二玻璃纤维合股粗纱布的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过筒纱管（19）将第二Z拈纱线穿过钢丝圈（18）后与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40‑50度角均布在第二玻璃纤维合股粗纱布和所述套管（12）顶部外表面的粘结剂上形成第二Z拈纱线层；通过任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第二玻璃纤维短纤层；通过筒纱管（19）将第二S拈纱线穿过钢丝圈（18）后与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135‑145度角均布在第二玻璃纤维短纤层的外表面上形成第二S拈纱线层；通过设置在正反丝母（4）左端的释放器（8）施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维无捻细纱布；在第二玻璃纤维无捻细纱布的外表面上通过任意端的喷枪喷涂改性聚乙烯层后停放10‑16分钟后在喷涂防老化白油层；固化后形成增强罐Ⅱ；第五步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ的耐腐蚀涂层将固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ通过正反丝杆（3）的旋转使相应的正反丝母（4）沿正反丝杆（3）位移，同时带动支撑杆（5）和其上设置的第一支撑板（5）和第二支撑板（16）向正反丝杆（3）的轴心位置偏移，这样第一支撑板（5）和第二支撑板（16）脱离了形成了玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁，形成了脱模，同时通过定位板（7）对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ进行支撑，然后通过喷枪对玻纤制储存内罐Ⅰ耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的内壁喷涂高树脂含量的耐腐蚀涂层，再次反方向旋转正反丝杆（3），使正反丝母（4）上的第一支撑板（5）和第二支撑板（16）紧贴刚喷涂的耐腐蚀涂层，固定正反丝母（4）后启动电机（2）沿顺时针旋转，通过逆时针叠置的第一支撑板（6）和第二支撑板（16）的旋转将耐腐蚀涂层形成内壁光滑平整度内壁面，同理，通过正反丝杆（3）的旋转使相应的正反丝母（4）沿正反丝杆（3）位移，同时带动支撑杆（5）和其上设置的第一支撑板（6）和第二支撑板（16）向正反丝杆（3）的轴心位置偏移，第一支撑板（6）和第二支撑板（16）再次脱离了耐腐蚀涂层内壁，反复操作3至4次形成了内壁光滑平整的玻纤制储存内罐Ⅰ；第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接将所制作的两个半罐体的敞口处切割打磨形成锯齿形对接面，然后在锯齿形对接面上喷涂树脂后进行半罐体对接，待喷涂树脂固化后再在对接缝隙处喷涂树脂和玻纤短线，通过凹槽的压辊辊压成型，使两个半罐体的敞口密闭连接形成玻璃纤维制双层油罐。
所属类别：	发明专利