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原文传递新型真空砖设备

专利名称：	新型真空砖设备
摘要：	本发明涉及新型建材设备技术领域，应用于新型建材行业的新型真空砖设备，其特征由机架、推板、Ｓ流线形刀片、挂刀夹具、动力基础钢板、刀框架、内外螺纹圆柱、侧墙板、螺杆轴承座、刀框滑块底座、上压板转轴框架、下托板十二部分组成；机架由多根方钢焊接而成，推板和刀框架通过直线导轨副与机架活动联接；Ｓ流线形刀片、挂刀夹具与刀框架联接；上压板、下托板分别与上压板转轴框架、下梯形梁和下横条联接，并通过刀框滑块底座与侧墙板联接；侧墙板焊接在机架两侧方钢上，动力基础钢板焊接在机架上方的方钢上；通过内外螺纹圆柱、螺杆轴承座、挂刀夹具、上压板、下托板调整空心砖坯的尺寸，空心砖坯条经过Ｓ流线形刀片切割封口成真空砖。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	温智韬
发明人：	温智韬;温兴亮
专利状态：	有效
申请号：	CN201811096731.5
公开号：	CN109227911A
分类号：	B28B11/16(2006.01)I;B;B28;B28B;B28B11
申请人地址：	353000 福建省南平市延平区玉屏小区源鸿楼902室
主权项：	1.应用于新型建材行业的新型真空砖设备，其特征由机架(1)、推板(15)、Ｓ流线形刀片(27)、挂刀夹具(32)、动力基础钢板(42)、刀框架(52)、内外螺纹圆柱(64)、侧墙板(75)、螺杆轴承座(88)、刀框滑块底座(94)、上压板转轴框架(117)、下托板(133)十二部分组成；所述机架(1)是由多根方钢焊接而成，弹簧(2)固定在所述机架(1)底面方钢上，前后两根平行的辊筒横条(4)用螺栓与焊接在所述机架(1)方钢上的钢板固定联接，所述Ｓ流线形刀片(27)前端的所述辊筒横条(4)上架设有一条过桥板(147)并在其两端设有与过桥螺栓(149)装配的螺纹孔，辊筒(6)两端的辊筒带座轴承(3)用螺栓固定在两根所述辊筒横条(4)之间，所述辊筒(6)一端的链轮(12)通过链条(13)与辊筒电机(14)联接，所述辊筒电机(14)固定在所述机架(1)下方的方钢上，砖坯挡板(8)通过螺栓固定在所述机架(1)的方钢上；当空心砖坯条刚进入所述辊筒(6)上方时，固定在所述机架(1)方钢上的砖坯前感应器(7)通过开关控制柜(25)给所述辊筒电机(14)发出工作信号，所述辊筒电机(14)启动并通过所述链条(13)和所述链轮(12)带动所述辊筒(6)快速转动将空心砖坯条快速运送到所述砖坯挡板(8)碰止；当空心砖坯条即将进入所述砖坯挡板(8)时，固定在所述砖坯挡板(8)上的砖坯后感应器(5)通过所述开关控制柜(25)分别给所述辊筒电机(14)发出停止工作信号，同时给油泵(21)发出工作信号，所述油泵(21)通过油缸(20)油管(22)将高压油输送至所述油缸(20)，所述油缸(20)推动所述推板(15)将空心砖坯条从上压板(118)、所述下托板(133)和护坯活动板(111)之间推送至做上下切割运动的所述Ｓ流线形刀片(27)进行切割封口，所述推板(15)推送到位后快速回位等待下一条空心砖坯条的到来完成一个工作循环；下班前最后一条空心砖坯条将所述Ｓ流线形刀片(27)包夹在中间时，将所述开关控制柜(25)上的所述油泵(21)开关转换成手动，将清坯推板(10)上的定位销钢板(11)对准所述推板(15)上的定位销孔(26)，此时所述清坯推板(10)所述定位销钢板(11)悬挂在所述推板(15)上，手动所述油泵(21)开关，由于所述清坯推板(10)上的木砖块（9）排列与切割的空心砖一致，此时所述推板(15)推动所述清坯推板(10)将下班前最后一条空心砖坯条切割封口；所述推板(15)是一条两端对称设有所述清坯推板(10)所述定位销孔(26)的槽钢；梯形钢板(16)是一块长方形钢板两宽边各焊接一条钢条，钢条上设有与推板直线导轨(24)圆孔相对应的螺纹孔，在长方形钢板中间切割一块等腰梯形；所述梯形钢板(16)的长边与所述推板(15)的槽钢内槽垂直焊接固定，所述推板直线导轨(23)通过螺栓与所述梯形钢板(16)两宽边钢条上的螺纹孔联接固定，推板直线导轨滑块(18)通过螺栓与推板滑块支架(19)联接固定，所述推板滑块支架(19)通过螺栓与焊接在所述机架(1)方钢上带螺纹孔的钢板联接固定，油缸前联接板(17)焊接在所述梯形钢板(16)和所述推板(15)的槽钢中间位置，油缸后联接板(23)焊接在所述机架(1)方钢上，所述油缸前联接板(17)和所述油缸后联接板(23)通过轴销与所述油缸(20)联接，所述油缸(20)通过所述油管(22)与所述油泵(21)联接进行工作；所述Ｓ流线形刀片(27)是一片中间段具有Ｓ流线型曲线，两端是直板(28)的耐磨钢片，所述Ｓ流线形刀片(27)一边是刀锋(29)，所述Ｓ流线形刀片(27)两端所述直板(28)设有插销孔(30)，所述Ｓ流线形刀片(27)两端的所述插销孔(30)分别插上插销(31)，将所述Ｓ流线形刀片(27)两端所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述挂刀夹具(32)的刀片槽(33)和插销槽(34)安装就位；所述挂刀夹具(32)的中间设有一条安装所述Ｓ流线形刀片(27)两端所述直板(28))、所述插销(31)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)，在所述挂刀夹具(32)上切割一个夹具卡口(39)与所述刀框架(52)的横梁(54)装配，将顶升螺杆(41)从所述挂刀夹具(32)的顶升螺纹孔(40)旋转到位，锁紧螺杆(37)从所述挂刀夹具(32)的锁紧螺纹孔(38)旋转到位，调节螺杆(36)从调节螺纹孔(35)旋转到位并将所述调节螺杆(36)调节到砖坯所需的厚度；将下端的所述挂刀夹具(32)的所述锁紧螺杆(37)吊挂在所述刀框架(52)下方所述横梁(54)的锁紧螺杆槽(53)上，并通过所述锁紧螺杆(37)和所述顶升螺杆(41)对锁将所述挂刀夹具(32)锁紧固定在所述刀框架(52)下方所述横梁(54)最佳位置上；将上端的所述挂刀夹具(32)的所述顶升螺杆(41)吊挂在所述刀框架(52)上方所述横梁(54)的顶升螺杆槽(57)上；将所述Ｓ流线形刀片(27)下端的所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述刀框架(52)下方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)安装就位,然后再将所述Ｓ流线形刀片(27)上端的所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)安装就位，此时旋紧所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述顶升螺杆(41)将所述Ｓ流线形刀片(27)张紧固定就位；所述动力基础钢板(42)焊接在所述机架(1)上方的方钢上，轴承座(49)、减速机(45)、电机(43）分别用螺栓固定在所述动力基础钢板(42)上，所述电机(43）和所述减速机(45)用三角皮带(44)联接传动，所述减速机(45)的曲轴(46)两端分别穿过所述轴承座(49)，所述曲轴(46)两端均设有曲杆(47)，所述曲杆(47)与联杆(50)的上轴承(48)活动联接，所述联杆(50)的下轴承(51)通过联杆螺杆(60)与所述刀框架(52)的联接件(59)活动联接；当所述电机(43）通过所述三角皮带(44)带动所述减速机(45)的所述曲轴(46)转动，所述曲轴(46)两端的所述曲杆(47)通过所述联杆(50)带动所述刀框架(52)做上下切割运动；所述刀框架(52)是由上下左右四条钢板焊接而成的一个矩形框；在所述刀框架(52)左右两条钢板的内边缘上各焊接一条刀框竖筋(61)，与所述挂刀夹具(32)的所述调节螺杆(36)配合定位，所述刀框架(52)左右两条钢板中间设有与刀框直线导轨(62)螺栓圆孔相对应的刀框导轨螺纹孔(63)，通过螺栓将所述刀框直线导轨(62)固定在所述刀框架(52)左右两条钢板的所述刀框导轨螺纹孔(63)上；所述横梁(54)上设有所述锁紧螺杆槽(53)、横梁螺纹孔(56)、所述顶升螺杆槽(57)，所述刀框架(52)上下两条钢板上设有与所述横梁螺纹孔(56)相对应的刀框圆孔(55)，螺栓穿过所述刀框圆孔(55)与所述横梁螺纹孔(56)对锁，将所述横梁(54)与所述刀框架(52)固定联接，所述刀框架(52)上方所述横梁(54)的所述顶升螺杆槽(57)朝上，所述刀框架(52)下方所述横梁(54)的所述顶升螺杆槽(57)朝下；通过联接件螺杆(58)将所述刀框架(52)与所述联接件(59)固定联接，通过所述联杆螺杆(60)将所述联接件(59)与所述联杆(50)的所述下轴承(51)活动联接，所述刀框直线导轨(62)与所述刀框滑块底座(94)的刀框直线导轨滑块(99)活动联接；所述内外螺纹圆柱(64)的外螺帽(73)在三等分方向上设有三个外螺帽止锁螺丝孔(71)，在圆柱外螺纹(66)上设有一条外螺纹键槽(70)，在圆柱螺杆(74)上下两端均有配置一个自锁螺帽，圆柱光杆(67)直径大于圆柱外螺纹(66)，保护所述圆柱外螺纹(66)不受磨损，圆柱帽(68)和所述外螺帽(73)的直径均大于内外螺纹顶板长孔(109)的孔径，可以限制所述圆柱光杆(67)在所述内外螺纹顶板长孔(109)内上下活动的高度；将所述内外螺纹圆柱(64)的所述圆柱外螺纹(66)和所述圆柱光杆(67)从所述内外螺纹顶板长孔(109)的下面往上穿过，并用所述外螺帽(73)与所述圆柱外螺纹(66)对接，这时所述内外螺纹圆柱(64)活动联接在底座顶板(106)上，旋转所述外螺帽(73)调整所述圆柱帽(68)上承台面与所述底座顶板(106)底面之间最适宜的弹性活动高度，将外螺帽止锁螺丝(72)从所述外螺帽止锁螺丝孔(71)旋进所述外螺纹键槽(70)内锁止，所述外螺帽(73)与所述内外螺纹圆柱(64)锁定一体；将圆柱弹簧(69)套接到所述圆柱帽(68)上，然后将所述上压板转轴框架(117)联同所述圆柱弹簧(69)顶升到需要的高度，将所述圆柱螺杆(74)上端的自锁螺帽旋高至需要的高度，再将所述圆柱螺杆(74)从圆柱内螺纹孔(65)从上往下旋转超过所述圆柱内螺纹孔(65)和所述圆柱弹簧(69)并与上梯形梁螺纹孔(129)联接，将上梯形梁(128)装配至预定的高度，将所述圆柱螺杆(74)旋转并超过所述上梯形梁螺纹孔(129)一个螺帽位置，在所述圆柱螺杆(74)最下端配置一个自锁螺帽并旋紧锁止；当需要调整所述外螺帽(73)与所述圆柱帽(68)之间的弹性限位高度时，将所述圆柱螺杆(74)上端配置的自锁螺帽与所述内外螺纹圆柱(64)旋紧锁止，将所述外螺帽止锁螺丝(72)从所述外螺帽止锁螺丝孔(71)旋出解锁，这时旋转所述外螺帽(73)便可调整所述外螺帽(73)与所述圆柱帽(68)之间的最佳高度，然后将所述外螺帽止锁螺丝(72)从所述外螺帽止锁螺丝孔(71)旋进锁止，这样设定了所述上压板转轴框架(117)上下弹性活动的合理范围，通过所述圆柱弹簧(69)进行弹性自动调整；当需要调整所述上压板转轴框架(117)的所述上压板(118)与所述下托板(133)之间的高度时，将所述圆柱螺杆(74)最上端配置的自锁螺帽与所述内外螺纹圆柱(64)旋松解锁，而所述外螺帽止锁螺丝(72)将所述外螺帽(73)与所述内外螺纹圆柱(64)锁定一体，此时只要旋转所述外螺帽(73)带动所述内外螺纹圆柱(64)一起旋转便可升降所述圆柱螺杆(74)，通过所述圆柱螺杆(74)的升降带动所述上压板转轴框架(117)的升降，从而将所述上压板(118)与所述下托板(133)调整到所需要的高度；所述侧墙板(75)与所述机架(1)两侧面方钢焊接,两块所述侧墙板(75)相互平行并与所述机架(1)水平底框垂直，所述侧墙板(75)上设有与刀框支架螺纹孔(96)对应的墙板导轨圆孔(76)，螺栓穿过所述墙板导轨圆孔(76)与所述刀框支架螺纹孔(96)对锁将所述刀框滑块底座(94)与所述侧墙板(75)联接固定；所述侧墙板(75)上设有与护坯固定板圆孔(114)对应的墙板护坯圆孔(77)，通过螺栓螺帽将护坯固定板(115)与所述侧墙板(75)固定联接；所述侧墙板(75)上设有与刮片角钢圆孔(79)相对应的墙板刮片圆孔(78)，通过螺栓螺帽将刮片角钢(80)与所述侧墙板(75)活动联接，刮片固定钢板(86)与刮片转轴(83)焊接固定联接，所述刮片转轴(83)两端设有刮片转轴螺纹(84)与螺帽装配，通过旋转所述刮片转轴(83)两端的螺帽来调节橡胶刮片(87)刮扫力度，所述橡胶刮片(87)与所述刮片固定钢板(86)通过螺栓固定联接，刮片带座轴承(85)装配至所述刮片转轴(83)两端后与所述刮片角钢(80)用螺栓螺帽联接固定，刮片螺纹钢块(81)在所述刮片角钢(80)下方与所述侧墙板(75)焊接固定，刮片调节螺杆(82)与所述刮片螺纹钢块(81)中的螺纹孔装配，通过所述刮片调节螺杆(82)调节所述刮片角钢(80)的角度将所述橡胶刮片(87)调节到最佳高度，将砖坯表面的碴土刮扫干净，确保码坯质量；所述螺杆轴承座(88)的轴承座螺杆(91)上端自锁螺帽旋升到需要的高度，将所述轴承座螺杆(91)穿过所述刀框滑块底座(94)的螺杆顶板圆孔(107)再旋升两个自锁螺帽到需要的高度，然后再与螺杆螺纹孔(89)装配好并将所述螺杆轴承座(88)调整至需要的高度，将螺杆带座轴承(92)装配到上横条转轴(132)上，并将所述上压板转轴框架(117)的所述上横条转轴(132)顶高到需要的高度，此时所述螺杆轴承座(88)的螺杆导轨(90)与所述刀框滑块底座(94)的螺杆导轨槽(105)装配成滑动联接并调至需要的高度，装配在所述上横条转轴(132)上的所述螺杆带座轴承(92)与所述螺杆轴承座(88)的螺杆轴承座螺纹孔(93)用螺栓固定联接；当需要调整所述上压板转轴框架(117)的所述上横条转轴(132)的高度时，旋松所述螺杆顶板圆孔(107)下方所述轴承座螺杆(91)的自锁螺帽并下降到需要的高度，这时调整所述螺杆顶板圆孔(107)上方所述轴承座螺杆(91)的自锁螺帽便可调整所述上横条转轴(132)的高度，还可以通过旋松所述螺杆顶板圆孔(107)下方所述轴承座螺杆(91)的两个自锁螺帽，通过旋转所述轴承座螺杆(91)便可调整所述上横条转轴(132)的高度；刀框滑块联接板(97)设有刀框滑块联接孔(98)，通过螺栓与所述刀框直线导轨滑块(99)装配，所述刀框滑块底座(94)的所述刀框滑块联接板(97)一边与刀框支架联接板(95)垂直焊接成Ｔ形，所述刀框支架联接板(95)上设有所述刀框支架螺纹孔(96)；所述刀框滑块联接板(97)另一边与下梯梁支架板(102)垂直焊接成Ｌ形，所述下梯梁支架板(102)设有下梯梁安装固定槽(103)；所述刀框滑块联接板(97)中间位置与螺杆轴承支架板(100)的一边垂直焊接成Ｔ形，所述螺杆轴承支架板(100)设有下横条固定槽(101)、所述螺杆导轨槽(105)和安装开口槽(104)；所述刀框支架联接板(95)、所述刀框滑块联接板(97)、所述下梯梁支架板(102)、所述螺杆轴承支架板(100)四块钢板的上端均与所述底座顶板(106)垂直焊接固定，所述底座顶板(106)设有所述螺杆顶板圆孔(107)、链轴顶板圆孔(108)、所述内外螺纹顶板长孔(109)；护坯活动板铰链(110)与所述下梯梁支架板(102)的一边焊接固定，所述护坯活动板(111)与所述护坯活动板铰链(110)活动联接，所述护坯活动板铰链(110)的链轴从所述链轴顶板圆孔(108)下穿至所述护坯活动板铰链(110)中，所述护坯活动板(111)上焊接有护坯弹簧螺杆(112)；通过螺栓螺帽将所述护坯固定板圆孔(114)与所述墙板护坯圆孔(77)对锁，将所述护坯固定板(115)与所述侧墙板(75)联接固定；通过螺栓穿过所述墙板导轨圆孔(76)与所述刀框支架螺纹孔(96)对锁，将所述刀框滑块底座(94)与所述侧墙板(75)固定联接；将护坯弹簧(113)套接到所述护坯弹簧螺杆(112)并穿过护坯固定板长孔(116)旋上螺帽，将所述护坯活动板(111)调整至最佳位置，保护砖坯的边坯顺利通过完成切割回收工序；所述上压板转轴框架(117)是所述上梯形梁(128)与上横条(130)中间焊接几根等长的联接杆(124)形成一个矩形平面框架，所述上梯形梁(128)两端切割一小方块沉台，所述上梯形梁(128)两端设有所述上梯形梁螺纹孔(129)与所述内外螺纹圆柱(64)的所述圆柱螺杆(74)联接，所述上横条(130)侧面设有一条上压板顶紧槽(131)，所述上横条(130)两端设有所述上横条转轴(132)与所述螺杆带座轴承(92)装配；所述上压板(118)是一条前端设有上刀片槽(127)的钢板条，在所述上刀片槽(127)的两边焊接有棱形上加强筋(126)与所述上梯形梁(128)装配，在所述上加强筋(126)上设有上定位前螺纹孔(125)与上定位螺杆(122)装配，将所述上定位螺杆(122)调整到砖坯所需要的厚度，所述上压板(118)的后半段折弯上翘，确保所述上压板转轴框架(117)向上转动时对后方的砖坯表面上不留下压痕，在所述上压板(118)的后半段焊接有上顶紧钢块(119)，在所述上顶紧钢块(119)侧面上方设有上定位后螺纹孔(123)与所述上定位螺杆(122)装配，在所述上顶紧钢块(119)的所述上定位后螺纹孔(123)下方错位交叉设有上顶紧螺纹孔(120)，所述上顶紧螺纹孔(120)与上顶紧螺栓(121)装配，所述上顶紧螺栓(121)顶紧在所述上压板顶紧槽(131)内将所述上压板(118)固定在所述上压板转轴框架(117)下方；所述下托板(133)的下梯形梁榫头(143)安装至所述刀框滑块底座(94)的所述下梯梁安装固定槽(103)内，将下横条榫头(146)安装至所述刀框滑块底座(94)的所述下横条固定槽(101)内，下横条(144)设有一条下托板顶紧槽(145)；所述下托板(133)是一条设有下刀片槽(141)的钢板条，在所述下刀片槽(141)的两边焊接有棱形下加强筋(140)与下梯形梁(142)装配，在所述下加强筋(140)上设有下定位前螺纹孔(139)与下定位螺杆(137)装配，将所述下定位螺杆(137)调整到砖坯所需要的厚度；在所述下托板(133)后半段焊接有下顶紧钢块(134)，在所述下顶紧钢块(134)侧下方设有下定位后螺纹孔(138)与所述下定位螺杆(137)装配，根据砖坯所需要的厚度进行调整定位，在所述下顶紧钢块(134)的所述下定位后螺纹孔(138)上方错位交叉设有下顶紧螺纹孔(135)，所述下顶紧螺纹孔(135)与下顶紧螺栓(136)装配，所述下顶紧螺栓(136)顶紧在所述下托板顶紧槽(145)内，将所述下托板（133）固定在所述下梯形梁(142)和所述下横条(144)上方；所述过桥板(147)固定在所述Ｓ流线形刀片(27)前端的所述辊筒横条(4)上，将所述过桥板(147)的卡齿(148)对准所述辊筒带座轴承(3)之间的间隙卡紧，所述过桥螺栓(149)将所述过桥板(147)固定在所述Ｓ流线形刀片(27)前端的所述辊筒横条(4)上；当需要调整砖坯宽度时，调整所述上压板转轴框架(117)的所述上压板(118)的高度，将所述圆柱螺杆(74)上端配置的自锁螺帽与所述内外螺纹圆柱(64)旋松解锁，而所述外螺帽止锁螺丝(72)将所述外螺帽(73)与所述内外螺纹圆柱(64)锁定一体，此时只要旋转所述外螺帽(73)带动所述内外螺纹圆柱(64)一起旋转便可升降所述圆柱螺杆(74)，通过所述圆柱螺杆(74)的升降带动所述上压板转轴框架(117)的升降，从而将所述上压板(118)调整到所需要的高度；然后调整所述上压板转轴框架(117)的所述上横条转轴(132)的高度，旋松所述螺杆顶板圆孔(107)下方所述轴承座螺杆(91)的自锁螺帽并下降到需要的高度，这时调整所述螺杆顶板圆孔(107)上方所述轴承座螺杆(91)的自锁螺帽便可调整所述上横条转轴(132)的高度，还可以通过旋松所述螺杆顶板圆孔(107)下方所述轴承座螺杆(91)的两个自锁螺帽，通过旋转所述轴承座螺杆(91) 便可调整所述上横条转轴(132)的高度，实现砖坯宽度调整；当需要调整砖坯厚度时，首先调整所述挂刀夹具(32)之间距离，旋松所述挂刀夹具(32)上的所述调节螺杆(36)的自锁螺帽，调整所述调节螺杆(36)的长度即砖坯所需的厚度，然后旋紧自锁螺帽锁止；将所述挂刀夹具(32)调整好的所述调节螺杆(36)顶紧所述刀框架(52)的所述刀框竖筋(61)，将所述挂刀夹具(32)的所述锁紧螺杆(37)依序紧靠吊挂在所述刀框架(52)下方所述横梁(54)的所述锁紧螺杆槽(53)上，同时将所述锁紧螺杆(37)和所述顶升螺杆(41)对锁将所述挂刀夹具(32)锁紧固定在所述刀框架(52)下方所述横梁(54)最佳位置上；同样将上端的所述挂刀夹具(32)的所述顶升螺杆(41) 依序紧靠吊挂在所述刀框架(52)上方所述横梁(54)的所述顶升螺杆槽(57)上；将所述Ｓ流线形刀片(27)下端的所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述刀框架(52)下方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)安装就位；然后再将所述Ｓ流线形刀片(27)上端的所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)安装就位；旋紧所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述顶升螺杆(41)和所述锁紧螺杆(37)将所述Ｓ流线形刀片(27)张紧固定就位；同时将所述上压板(118)的所述上定位后螺纹孔(123)和所述上定位前螺纹孔(125)的所述上定位螺杆(122)调整到砖坯所需要的厚度，将所述上压板(118)的所述上刀片槽(127)与所述Ｓ流线形刀片(27)相配合依序安装在所述上压板转轴框架(117)下方，再将所述下托板(133)的所述下定位后螺纹孔(138)、所述下定位前螺纹孔(139)上的所述下定位螺杆(137) 调整到砖坯所需要的厚度，将所述下托板(133)的所述下刀片槽(141)与所述Ｓ流线形刀片(27)相配合依序安装在所述下梯形梁(142)和所述下横条(144)上，这时通过所述挂刀夹具(32)、所述上压板(118)、所述下托板(133)的精准调整，确保所述Ｓ流线形刀片(27)切割的真空砖厚度尺寸满足标准要求；当所述Ｓ流线形刀片(27)受损需要更换时，旋出所述过桥螺栓(149)将所述过桥板(147)从所述辊筒横条(4)拆卸下来，将上端的所述挂刀夹具(32)的所述顶升螺杆(41)旋松，所述Ｓ流线形刀片(27)上端的所述直板(28)和所述插销(31)分别从所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)中拆卸下来，同样将所述Ｓ流线形刀片(27)下端的所述直板(28)和所述插销(31)从所述刀框架(52)下方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)中拆卸下来；安装新的所述Ｓ流线形刀片(27)时，将所述Ｓ流线形刀片(27)下端的所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述刀框架(52)下方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)安装就位,然后再将所述Ｓ流线形刀片(27)上端的所述直板(28)和所述插销(31)分别对准所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述刀片槽(33)和所述插销槽(34)安装就位，此时旋紧所述刀框架(52)上方所述挂刀夹具(32)的所述顶升螺杆(41)将所述Ｓ流线形刀片(27)张紧固定就位，然后旋紧所有所述锁紧螺杆(37)将所述挂刀夹具(32)锁紧固定；再将所述过桥板(147)的所述卡齿(148)对准所述辊筒带座轴承(3)之间的间隙卡紧，所述过桥螺栓(149)将所述过桥板(147)固定在所述辊筒横条(4)上，这样快速便捷地将所述Ｓ流线形刀片(27)更换完毕处于工作待机状态。
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