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原文传递一种超强型锯链式铣槽机切削机构

专利名称：	一种超强型锯链式铣槽机切削机构
摘要：	一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括提升架，含驱动链轮的动力头，切割箱，含随动轮的端部切割箱，重载链条，多个型式不同的刀具，链条张进机构和立柱；动力头置于提升架前部，多节切割箱固装于提升架下方，端部切割箱固装于切割箱下端面，重载链条在驱动链轮、切割箱、端部切割箱和随动轮之间形成链传动，每节链轨左右各一个链片的上下端部均设有上端台阶孔和下端通孔，销套穿过下端通孔后、且在其两端设置油封后固装于上端台阶孔，连接销置于销套与上端台阶孔对接而成的孔内，连接销设有油道，注入润滑脂；多个不同型式的刀具间隔固定在重载链条外表面。本发明具有刀体强度高、耐磨可靠，链条润滑和密封有效改善，及适用范围广和应用能力强等特点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	上海工程机械厂有限公司
发明人：	龚秀刚;李志鹏;高超;孙光庆
专利状态：	有效
申请号：	CN201710570316.8
公开号：	CN109252556A
代理机构：	上海天协和诚知识产权代理事务所 31216
代理人：	张恒康
分类号：	E02F5/02(2006.01)I;E;E02;E02F;E02F5
申请人地址：	201091 上海市宝山区杨南路258号
主权项：	1.一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括：提升架（1），包括提升架体（11），位于提升架体（11）前部的滑槽（12），位于提升架体（11）背部的导向板（13）以及下部箱型构件（14）；动力头（2），包括动力头安装架（21），具有驱动链轮（221）、变速箱（222）和液压马达（223）的驱动头（22），位于动力头安装架（21）背部的滑块（23）；切割箱（3），由内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的多节长度不等的单元切割箱体对接组成，包括位于切割箱体（31）左右两侧面的导向护槽（32），以及位于单元切割箱体（31）上下端面的定位销（34）、定位孔（35）；端部切割箱（4），包括内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的端部切割箱体（41），位于端部切割箱体（41）左右两侧面的导向护板（412），具有左右对称的安装轮架（421）和随动轮（422）的随动轮总成（42），以及位于端部切割箱体（41）上端面的第二定位销（43）；重载链条（5），由多节链轨串接形成，每节链轨（51）包括左右各一个链片（52，52’）、销套（53）、连接销（54）和油封（55）组成；多个不同型式的刀具（6），包括含第一底板（6021）、设有刀头（66）的第一外侧刀具（6022，6022’）、设有刀头（66）的第一端部刀具（6023，6023’）和设有刀头（66）的第一平面刀具（6024）的第一刀具（602），含第二底板（6031）、设有刀头（66）的第二端部刀具（6032，6032’）和设有刀头（66）的第二平面刀具（6033）的第二刀具（603），含第三底板（6041）、设有刀头（66）的第三外侧刀具（6042，6042’）和设有刀头（66）的第三平面刀具（6043）的第三刀具（604），含第四底板（6051）、设有刀头（66）的第四外侧刀具（6052，6052’）和设有刀头（66）的第四平面刀具（6053，6053’）的第四刀具（605），含第五底板（6061）、设有刀头（66）的第五外侧刀具（6062，6062’）、设有刀头（66）的第五内侧刀具（6063，6063’）和设有刀头（66）的第五平面刀具（6064，6064’）的第五刀具（606），含第六底板（6071）、设有刀头（66）的第六外侧刀具（6072，6072’）、设有刀头（66）的第六内侧刀具（6073，6073’）和设有刀头（66）的第六平面刀具（6074）的第六刀具（607），含第七底板（6081）、设有刀头（66）的第七外侧刀具（6082，6082’）、设有刀头（66）的第七内侧刀具（6083，6083’）和设有刀头（66）的第七平面刀具（6084，6084’）的第七刀具（608），含第八底板（6091）、设有刀头（66）的第八外侧刀具（6092，6092’）和设有刀头（66）的第八内侧刀具（6093，6093’）的第八刀具（609），以及含第九底板（6101）和设有刀头（66）的第九外侧刀具（6102，6102’）的第九刀具（610），它们以间隔一定距离的方式通过螺栓固定在重载链条（5）每节链轨（51）左右链片的的外表面；以及链条张进机构（7）和立柱（8）；其特征在于：所述提升架（1）通过提升架体（11）背部的导向板（13）置于锯链式铣槽机的立柱（8）导轨上；所述提升架（1）的下部箱型构件（14）的内腔设有与切割箱（3）的润滑油路、输送管路和测斜仪通道贯通的各个通道，其下端面的安装平面上设有定位孔（142）；所述动力头（2）通过动力头安装架（21）的背部的滑块（22）置于提升架体（11）的前部的滑槽（12）内；所述驱动头（22）位于所述动力头安装架（21）前部的凸出箱型支架（211）的上端面，所述变速箱（222）位于动力头安装架（21）的上部，所述液压马达（223）固装于变速箱（222）上方的输入端，所述驱动链轮（221）固装于变速箱（222）下方的输出端上；所述链条张进机构（7）位于提升架体（11）的下部箱型构件（14）的内腔，它一端与动力头安装架（21）前部的凸出箱型支架（211）的下端铰接连接，它的另一端与下部箱型构件（14）的内腔的内支座（144）铰接连接；所述切割箱（3）根据铣槽机的掘削深度配置由不同长度的多节单元切割箱体纵向连接而构成，并借助其最上面的第一节单元切割箱体（31）的上端面上的定位销（34）置于提升架（1）的下部箱型构件（14）的下端面上的上定位孔（142）后用螺栓固装连接，依次通过固装各个单元切割箱体（31）上下端面的安装平面上的定位销（34）和定位孔（35）定位后通过螺栓连接固装；所述端部切割箱（4）通过端部切割箱体（41）的上端面上的第二定位销（43）置于所述最下面的一节单元切割箱（31）的下端面上的定位孔（35）后用螺栓固装连接；所述随动轮总成（42）通过左右对称的安装轮架（421）固装于端部切割箱体（41）的下端面；所述切割箱（3）和端部切割箱（4）内腔的润滑油路、输送管路和测斜仪通道分别各自连通，从而满足锯链式铣槽机掘削作业时对随动轮总成（42）注油润滑、原地土喷浆喷气和地下连续墙槽体纠偏的功能操作；所述重载链条（5）由多节链轨串接后在驱动链轮（121）和随动轮（422）之间形成链传动，并位于所述切割箱（3）和端部切割箱（4）的左右两侧面以作上下运动；所述每节链轨（51）的二个左右链片（52，52’）的上端部安装孔设置为上端台阶孔（521，521’），它们的下端部安装孔设置为下端通孔（522，522’）；所述销套（53）以穿过链片的下端通孔（522，522’）和局部进入上端台阶孔（521，521’）的方式布置以在销套（53）和上端台阶孔（521，521’）的阶台之间形成间隙，并在所述间隙位置设置油封（55）；所述连接销（54）置于销套（53）与二个左右链片（52，52’）的上端台阶孔（521，521’）对接而成的孔内，连接销（54）内部设有通往销套（53）内壁的油道（541），其一端设有与油道（541）连通、用来注入润滑脂的端部油嘴（542）；此外，在每一链片（52，52’）的端面上各自设有两个紧固螺孔（524，524）；所述多个不同型式的刀具（6）中第一刀具（602）、第二刀具（603）、第三刀具（604）、第四刀具（605）、第五刀具（606）、第六刀具（607）、第七刀具（608）、第八刀具（609）和第九刀具（610）在各自含有的第一底板（6021）、第二底板（6031）、第三底板（6041）、第四底板（6051）、第五底板（6061）、第六底板（6071）第七底板（6081）、第八底板（6091）和第九底板（6101）的纵向中心左右二侧各设有二个底板通孔（68，68’） , 并通过螺栓穿过底板通孔（68，68’）及再与重载链条（5）的链轨（51）的链片（52，52’）的各紧固螺孔（524，524’）螺接而将它们固定在链片的上端面（523，523’）上，且在重载链条（4）外表面上间隔一定距离；所述第一刀具（602）的第一外侧刀具（6022，6022’）以相对第一底板（6021）横向平面向外翘起的方式左右对称地设置于第一底板（6021）的端部，且与第一底板（6021）的上下表面之一的背面形成的夹角A1=133~138°；所述第一端部刀具（6023，6023’）以左右对称方式垂直布置于第一底板（6021）上与其背面相对的正面的两个边缘部；所述第一平面刀具（6024）也垂直布置于第一底板（6021）的正面两个第一端部刀具之间；所述第二刀具（603）的第二端部刀具（6032，6032’）以左右对称方式垂直布置于第二底板（6031）的上下表面之一的正面的两个边缘部；所述第二平面刀具（6033）垂直布置于第二底板（6031）的正面两个第二端部刀具之间；所述第三刀具（604）的第三外侧刀具（6042，6024’）以左右对称方式垂直布置于第三底板（6031）的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第三底板（6021）的正面形成的夹角A2=103°~108°；所述第三平面刀具（6043）垂直布置于第三底板（6041）的正面两个第三外侧刀具部之间；所述第四刀具（6053，6053’）的第四外侧刀具（6052，6052’）以左右对称方式垂直布置于第四底板（6051）的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第四底板（6051）的正面形成的夹角A3=103°~108°；所述第四平面刀具（6053，6053’）以左右对称方式垂直布置于第四底板（6051）的正面两个第四外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；所述第五刀具（606）的第五外侧刀具（6062，6062’）以相对第五底板（6061）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板（6061）的端部，且与第五底板（6061）上下表面之一的正面形成的夹角A4=103°~108°；所述第五内侧刀具（6063，6063’）以相对第五底板（6061）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板（6061）的正面并靠近第五外侧刀具，且与第五底板（6061）的正面形成的夹角B1=97°~102°；所述第五平面刀具（6064，6064’）以左右对称方式垂直布置于第五底板（6061）的正面两个第五外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；所述第六刀具（607）的第六外侧刀具（6072，6072’）以相对第六底板（6071）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第六底板（6071）的端部，且与第六底板（6071）上下表面之一的正面形成的夹角A5=103°~108°；所述第六内侧刀具（6073，6073’）以相对第六底板（6071）左右对称方式垂直布置于第六底板（6071）的正面并靠近第六外侧刀具；所述第六平面刀具（6074）的垂直布置于第六底板（6071）的正面两个第六外侧刀具部之间位置；所述第七刀具（608）的第七外侧刀具（6082，6082’）以相对第七底板（6081）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第七底板（6081）的端部，且与第七底板（6071）上下表面之一的正面形成的夹角A6=103°~108°；所述第七内侧刀具（6083，6083’）以相对第七底板（6081）左右对称方式垂直布置于第七底板（6081）的正面并靠近第七外侧刀具；所述第七平面刀具（6084，6084’）、以左右对称方式垂直布置于第七底板（6081）的正面两个第七外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧的位置；所述第八刀具（609）的第八外侧刀具（6092，6092’）以相对第八底板（6091）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第八底板（6091）的端部且与八底板（6091）上下表面之一的正面形成的夹角A7=103°~108°；所述第八内侧刀具（6093，6093’）以相对第八底板（6091）左右对称方式垂直布置于第八底板（6091）的正面；所述第九刀具（610）的第九外侧刀具（6102，6102’）以左右对称方式垂直布置于第九底板（6101）的上下表面之一的正面的两个边缘部；所述刀头（66）在第一外侧刀具（6022，6022’）、第一端部刀具（6023，6023’）、第一平面刀具（6024）、第二端部刀具（6032，6032’）、第二平面刀具（6033）、第三外侧刀具（6042，6024’）、第三平面刀具（6043）、第四外侧刀具（6052，6052’）、第四平面刀具（6053，6053’）、第五外侧刀具（6062，6062’）、第五内侧刀具（6063，6063’）、第五平面刀具（6064，6064’）、第六外侧刀具（6072，6072’）、第六内侧刀具（6073，6073’）、第六平面刀具（6074）、第七外侧刀具（6082，6082’）、第七内侧刀具（6083，6083’）、第七平面刀具（6084，6084’）、第八外侧刀具（6092，6092’）、第八内侧刀具（6093，6093’）和第九外侧刀具（6102，6102’）上分别设有两个并对称设置于它们的自由端或端部两侧；所述多个不同型式的刀具（6）中的各个刀具的位于刀头下方的侧面均采用高强度耐磨堆焊焊条堆焊，其牌号为D608、D648或D707，可以以提高刀具的耐磨损性能和与底板的连接强度；所述多个不同型式的刀具（6）是根据铣槽机铣削地下连续墙的墙体宽度来设置不同的刀具宽度，因此第一刀具（602）、第二刀具（603）、第三刀具（604）、第四刀具（605）、第五刀具（606）、第六刀具（607）、第七刀具（608）、第八刀具（609）和第九刀具（610）在重载链条（5）上彼此交叉排列并沿着重载链条（5）上下直线切割地下槽体时保证在其宽度上进行全面切割和搅拌，相应地，它们之中最外延刀具的刀头刃口之间的距离是与地下槽体宽度相同的。
所属类别：	发明专利