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原文传递一种粗骨料活性粉末混凝土预制桥面板制备工艺

专利名称：	一种粗骨料活性粉末混凝土预制桥面板制备工艺
摘要：	本发明涉及桥面板制备技术领域，公开了一种粗骨料活性粉末混凝土预制桥面板制备工艺，包括以下步骤：a、在模具中捆扎桥面板钢筋网；b、物料制备：b1、取样检测，b2、制备粗骨料活性粉末混凝土；c、自动布料；d、对完成平板振动的条带覆盖塑料薄膜；e、养护。通过该种工艺制备的预制桥面板具有超高强度、高韧性、高弹模、低收缩、优良耐久性的特点，而且整个工艺可标准化作业，预制桥面板质量稳定。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	南京市公共工程建设中心;中交公路规划设计院有限公司;中交第二航务工程局有限公司
发明人：	崔冰;武焕陵;夏辉;赵灿晖;郭志明;尤琦
专利状态：	有效
申请号：	CN201811120579.X
公开号：	CN109291240A
代理机构：	杭州仁杰专利代理事务所(特殊普通合伙) 33297
代理人：	郑新军
分类号：	B28B23/02(2006.01)I;B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	210019 江苏省南京市建邺区邺城路19号双闸社区中心B座
主权项：	1.一种粗骨料活性粉末混凝土预制桥面板制备工艺，其特征是，包括以下步骤：a、在模具中捆扎桥面板钢筋网：在钢筋绑扎前，钢筋两端进行轧丝处理并预先与套筒可靠连接；预制板钢筋在预制板模具上绑扎基层钢筋网，由模具中央至两边或由两边至中间的顺序对称安装基层钢筋网的下层钢筋网，下层钢筋网中的钢筋两端采用螺栓与边定位拉力板固定并张紧，张紧力为4kN±0.5kN，绑扎下层钢筋网；按由模板中央至两边或由两边至中间的顺序，对称安装基层钢筋网的上层钢筋网，上层钢筋网中的钢筋两端采用螺栓与边定位拉力板固定并张紧，张紧力2kN±0.5kN，绑扎上层钢筋网，绑扎后形成桥面板钢筋网；b、物料制备：b1、取样检测：依次向搅拌机内投入水泥、粗骨料、细骨料、干粉料，与搅拌1min‑2min；再以喷洒的方式投入水、高效减水剂、复合激发剂，搅拌3min‑4min，形成取样物料，对取样物料进行取样，取样后浇筑若干试件，对若干试件进行抗压强度、弹性模量、弯曲初裂强度、极限抗弯强度、断裂韧性、总收缩应变、氯离子扩散系数检测，直至检测合格；粗骨料活性粉末混凝土按照kg/m³的配比为：水泥：粗骨料：细骨料：水：高效减水剂：复合激发剂 =250:1050:685:120:50：5； b2、按照b1中的物料配合比参数制备取样物料，最后在取样物料中投入钢纤维，搅拌4min‑5min，形成粗骨料活性粉末混凝土；c、自动布料：c1第一条带布料：采用自动布料机，分条带布料，每条带分两层布料，第一条带第一层布料时的下料速度为速度为ABC m³/s,其中A为0.6倍预制桥面板厚度，B为条带宽度，C为自动布料机移动速度，自动布料机按0.043‑0.05m/s的速度沿预制桥面板一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12~27mm；第一条带第二层布料的速度为A1BC m³/s，其中A1为0.46倍预制桥面板厚度，自动布料机按0.043‑0.05m/s的速度沿预制桥面板一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12~27mm；c2、重复步骤c1中的方法完成第二条带布料，第二条带布料时的第一层布料、第二层布料的参数与第一条带相同；c3、重复步骤c1中的方法完成第三条带布料，第三条带布料时的第一层布料、第二层布料的参数与第一条带相同；第三条带布料的同时，采用阵列式布置的振动棒对第一条带进行插入式振捣；c4、重复步骤c1中的方法完成第四条带布料，第四条带布料时的第一层布料、第二层布料的参数与第一条带相同；第四条带布料的同时，采用阵列式布置的振动棒对第二条带进行插入式振捣；c5、重复步骤c1中的方法完成第五条带布料，第五条带布料时的第一层布料、第二层布料的参数与第一条带相同；第五条带布料的同时，采用阵列式布置的振动棒对第三条带进行插入式振捣；c6、在进行第五条带布料的同时，采用平板式振动机对第一条带、第二条带采用平板振动即进行平板振动；重复上述步骤对所有的条带进行布料、插入式振捣、平板振动；d、对完成平板振动的条带覆盖塑料薄膜，每一条带自布料完成至覆盖薄膜的时间间隔小于1800s；e、养护：浇筑完成后的预制桥面板在模具被洒水养护1.8‑2.2天，然后脱模；将脱模后的预制桥面板至于水中浸泡养护18‑22天；取出预制桥面板，完成养护。
所属类别：	发明专利