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原文传递一种分离式子母连体面膜袋的袋体制备方法

专利名称：	一种分离式子母连体面膜袋的袋体制备方法
摘要：	本发明涉及包装袋领域，一种分离式子母连体面膜袋的袋体制备方法，所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜均由外层膜、中层膜和内层膜复合而成；所述上袋膜和下袋膜通过如下工艺制得：步骤1，原料混合：步骤2，融化吹塑；步骤3，复合牵引；步骤4，插边；步骤5，制袋；采用上述工艺制得的上袋膜和下袋膜，采用阻隔性好的外层膜、阻气性好的中层膜和阻湿性好的内层膜复合，具有阻湿、阻气和阻隔性好的优势，相对于传统工艺制得的袋膜，其阻湿性能提升10％，阻气性能提升8％，抗拉伸强度提升12％。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	嘉兴乾昆工业设计有限公司
发明人：	陆根法;陆淼
专利状态：	有效
申请号：	CN201810965835.9
公开号：	CN109305462A
分类号：	B65D30/22(2006.01)I;B;B65;B65D;B65D30
申请人地址：	314000 浙江省嘉兴市南湖区东环商厦1幢1010室
主权项：	1.一种分离式子母连体面膜袋的袋体制备方法，其特征在于：所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜均由外层膜、中层膜和内层膜复合而成；所述上袋膜和下袋膜通过如下工艺制得：步骤1，原料混合：步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15‑25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占20％，低密度线性聚乙烯FB2310占30％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯0323N占15％，白色母颗粒占5％；步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15‑25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占45％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占15％，填充颗粒TC750占6％，白色母颗粒PE12309占2％，低密度线性聚乙烯0209AA占10％，抗静电颗粒vla55占2％；步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15‑25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占20％，低密度线性聚乙烯FB2230占30％，低密度线性聚乙烯118WJ占30％，润滑颗粒PPA占0.5％，低密度线性聚乙烯0209AA占19.5％；步骤2，融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；步骤2.1，料桶A内的原料在180℃之间的温度范围，52Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤2.2，料桶B内的原料在180℃之间的温度范围，42Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤2.3，料桶C内的原料在185℃之间的温度范围，46Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在176℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤3，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在170℃之间；复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷；步骤4，插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边；步骤5，制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋体膜。
所属类别：	发明专利