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原文传递一种节水坐便器高压注浆成型工艺

专利名称：	一种节水坐便器高压注浆成型工艺
摘要：	本发明公开了一种节水坐便器高压注浆成型工艺，包括原料配比—搅拌—加温—洗模—合模—填浆—预备注浆—注浆—预备排浆—排浆—稳固—脱模—模具清洗—修坯—烧制成形—检验入库步骤；本发明细化高压注浆成形工序步骤，创新成形工艺流程；高压注浆各工序压力和时间设定的最优加压参数；研究无机复合添加剂在高压注浆坯体的辅助作用，形成以水玻璃复配碳酸钠复合无机添加剂的最优效果配方，明显提升注浆浆料流动性、成形效率及成品强度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东翔华科技股份有限公司
发明人：	林毅;邱兆铨
专利状态：	有效
申请号：	CN201811229300.1
公开号：	CN109397476A
分类号：	B28B1/26(2006.01)I;B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	521000 广东省潮州市潮安区凤塘镇东龙村大车尾片A幢
主权项：	1.一种节水坐便器高压注浆成型工艺，其特征在于，包括原料配比—搅拌—加温—洗模—合模—填浆—预备注浆—注浆—预备排浆—排浆—稳固—脱模—模具清洗—修坯—烧制成形—检验入库步骤；所述节水坐便器高压注浆成型工艺具体步骤如下：步骤一：原料配比：各原料的重量百分比为：长石21％、飞天燕18％、粘土5％、章村土18％、黑泥15％、福建瓷土7％、梅州土15％、白云石1％；步骤二：搅拌：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40‑45％的水，然后加入复合无机添加剂进行球磨，然后球磨后得到泥浆；步骤三：加温：适当提高泥浆温度，温度控制在35℃±3℃；步骤四：洗模：检查核对型号，检查模型是否完好，工作面有无缺陷，核对检查合格的模型先用细砂纸将模型工作面打磨一遍，清除模型表面的脱模剂及其它杂物，利用软水对模具进行清理；步骤五：合模：将模具上下模安装在带旋转框辅助装置上完成合模组装；步骤六：填浆：注浆机往模具内输送泥浆，压力设定在0.25Mpa，注浆时间为100s；步骤七：预备注浆：压力设定在0.3Mpa,模型组型完成，各成型机原点显示正常，通过带旋转框辅助装置辅助模型一次倾斜，管路循环40s；步骤八：注浆：压力设定在0.95Mpa,注浆机打开泥浆总阀开始自动低压注浆200s,泥浆总阀自动关闭，压机下降，开始高压注浆600s，泥浆通过泥浆管路注入模腔，在泥浆加压系统的压力作用和树脂模型的过滤作用下，泥浆中的水份通过模具的微孔流到模型，在模腔内形成陶瓷坯体；步骤九：预备排浆：压力设定0.18MPa，高压注浆完成，通过带旋转框辅助装置模型辅助模具二次倾斜，预备排浆3s；步骤十：排浆：压力设定0.18MPa，注浆机排浆阀打开，注浆机排浆总阀打开，开始排浆130s，在模腔内形成的待成形的陶瓷坯体，间隔时间使其强度到达工艺强度要求时，通过带旋转框辅助装置模型辅助模具旋转到一定角度进行自动排浆；步骤十一：稳固：压力设定0.18MPa，排浆完成，排浆总阀关闭，注浆三方阀关闭，排浆阀关闭，巩固阀打开，开始巩固300s，对坯体内腔充入压缩空气，使坯体水分均匀，逐步增加坯体强度；步骤十二：脱模：向模具内施加压缩空气，将模具内的存水反吹入模腔，使坯体与模具之间形成一层水膜，从而坯体与模具分离；步骤十三：模具清洗：模具拆分利用软水对模具进行清理；步骤十四：修坯：对坯体进行修理；步骤十五：烧制成形：用釉料均匀地喷施在坯体上，喷成釉的坯体，在窑内经过高温烧热后形成的产品；步骤十六：检验入库：检测包括浆料、釉料、色差和色泽，对烧制完成的坐便器检验各项指标，符合指标后记录入库。
所属类别：	发明专利