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原文传递石膏板生产线用带磨边功能的切板机及其使用方法

专利名称：	石膏板生产线用带磨边功能的切板机及其使用方法
摘要：	本发明涉及一种石膏板生产线用带磨边功能的切板机及其使用方法，石膏板生产线用带磨边功能的切板机包括右端输送板、左端输送板、导向轮、上端板、下端板、液压缸、固定连接件、电机、油箱、电控柜等。右端输送板与左端输送板前后边沿上设有导向轮，右端输送板与左端输送板之间设有中间操作室，下端板位于中间操作室内部，下端板上方设有上端板以及液压缸，液压缸与下端板通过固定连接件固定连接，电机输出轴设有螺杆，螺杆与固定连接件螺纹连接，右端输送板后方设有油箱以及电控柜。本发明设计合理，石膏板长度测量精准，石膏板切口整齐，同时还可以直接对切口进行打磨，工艺步骤集成度高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	淄博晶鑫机电制造有限公司
发明人：	孟强;王磊
专利状态：	有效
申请号：	CN201811528361.8
公开号：	CN109454748A
代理机构：	北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638
代理人：	王新爱
分类号：	B28B11/14(2006.01)I;B;B28;B28B;B28B11
申请人地址：	255399 山东省淄博市周村区广电路7000号
主权项：	1.一种石膏板生产线用带磨边功能的切板机，其特征在于：包括右端输送架(1)、左端输送架(2)、导向轮(3)、上端板(4)、下端板(5)、液压缸(6)、电机(8)、油箱(9)，所述的右端输送架(1)右侧依次连接有导向架(1a)以及连接架(1b)，连接架(1b)与石膏板生产线连接，连接架(1b)宽度大于右端输送架(1)宽度，导向架(1a)前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架(1a)左端宽度与右端输送架(1)宽度相同，导向架(1a)右端宽度与连接架(1b)宽度相同，所述的右端输送架(1)上端面前后两侧对称设有支撑座(1c)，两个相互对称的支撑座(1c)中间设有滚轮(1d)，滚轮(1d)与右端输送架(1)上端面之间留有间隙，所述的滚轮(1d)前后两端各设有一个转轴(1d1)，所述的转轴(1d1)插设于支撑座(1c)内部，后方支撑座(1c)后端面上设有角位移传感器(1e)，角位移传感器(1e)上的连接轴(1e1)与转轴(1d1)固定连接，右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上端面前后两侧的边沿上设有导向轮(3)，导向轮(3)轴向方向插设有中间轴(3b)，导向轮(3)围绕中间轴(3b)自由转动，中间轴(3b)分别设置于右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上，中间轴(3b)上端设有限位挡板(3a)，限位挡板(3a)位于导向轮(3)上方，限位挡板(3a)避免导向轮(3)脱离中间轴(3b)，所述的右端输送架(1)与左端输送架(2)高度相同，所述的右端输送架(1)与左端输送架(2)之间间隔有中间操作室(2a)，所述的中间操作室(2a)前端面中间位置以及后端面中间位置各设有一个连接架(2b)，所述的连接架(2b)将右端输送架(1)与左端输送架(2)固定连接，下端板(5)设置于中间操作室(2a)内部，下端板(5)上端面与左端输送架(1)上端面以及右端输送架(2)上端面平齐，上端板(4)设置于下端板(5)正上方，液压缸(6)设置于上端板(4)中心上方，所述的上端板(4)中心向上固定连接有推杆(4a)，所述的推杆(4a)穿设至液压缸(6)内部，所述的推杆(4a)上方固定连接有活塞(4a1)，所述的液压缸(6)内部上下依次设有液压腔(6a)以及漏液腔(6b)，所述的液压腔(6a)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的液压腔(6a)直径大于漏液腔(6b)直径，所述的活塞(4a1)上下滑动设于液压腔(6a)内部，所述的活塞(4a1)直径与液压腔(6a)直径相同，所述的推杆(4a)圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ(6c)，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)设置于液压缸(6)内部，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)上端与活塞(4a1)固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)下端与漏液腔(6b)底面固定连接，所述的液压缸(6)左侧固定连接有支撑杆(6d)，支撑杆(6d)下方设有限位开关Ⅲ(6e)，所述的上端板(4)下方固定连接有闸刀(4b)，所述的闸刀(4b)端面上设有长方形的位移孔(4b1)，所述的位移孔(4b1)内部穿设有位移板(4c)，位移板(4c)可于位移孔(4b1)内部上下滑动，所述的位移板(4c)左端面向左凸设有触碰板(4e)，触碰板(4e)位于限位开关Ⅲ(6e)摆杆正上方，所述的位移板(4c)左右两端各向下设有一个压板(4d)，两个压板(4d)中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀(4b)厚度，所述的上端板(4)与位移板(4c)之间设有推力弹簧Ⅰ(4f)，在推力弹簧Ⅰ(4f)的推动下，位移板(4c)位于位移孔(4b1)最下端，压板(4d)底面低于闸刀(4b)刀刃位置，所述的下端板(5)前后两端各设有一个固定连接杆(7)，所述的固定连接杆(7)由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆(7)上端水平杆与液压缸(6)固定连接，固定连接杆(7)下端水平杆与下端板(5)固定连接，电机(8)通过电机支撑架(2e)与左端输送架(2)后端面固定连接，电机(8)输出轴向右并连接有螺杆(8a)，螺杆(8a)与后端固定连接杆(7)上的垂直杆螺纹连接，螺杆(8a)左右两端分别设有限位挡块(8b)，所述的左端输送架(2)前端面固定连接有光轴支撑架(2c)，光轴支撑架(2c)上固定连接有水平布置的支撑轴(2d)，前方固定连接杆(7)上的垂直杆套设在支撑轴(2d)上，所述的下端板(5)内部中间设有滑道(5a)，所述的滑道(5a)上方设有磨片滑道(5a1)，所述的磨片滑道(5a1)与滑道(5a)贯通连接，所述的磨片滑道(5a1)上方开口位于下端板(5)上端面上，所述的滑道(5a)前端面内凹有前端限位开关腔(5e)，前端限位开关腔(5e)内部设有限位开关Ⅰ(5e1)，所述的限位开关Ⅰ(5e1)顶杆末端设于滑道(5a)内部，所述的滑道(5a)后端面内凹有后端限位开关腔(5f)，后端限位开关腔(5f)内部设有限位开关Ⅱ(5f1)，所述的限位开关Ⅱ(5f1)顶杆末端设于滑道(5a)内部，所述的滑道(5a)左右两侧各设有一条推块腔(5b)，两条推块腔(5b)与滑道(5a)贯通连接，右端推块腔(5b)内部架设有螺杆Ⅰ(5c)，螺杆Ⅰ(5c)末端与电机Ⅰ(5c1)输出轴连接，左端推块腔(5b)内部架设有滑杆(5d)，所述的滑道(5a)内部滑动设有滑块(11)，所述的滑块(11)左侧以及右侧对称设有推块(11a)，所述的推块(11a)滑动设于推块腔(5b)内部，右端的推块(11a)套设在螺杆Ⅰ(5c)外部，右端的推块(11a)与螺杆Ⅰ(5c)螺纹连接，左端的推块(11a)套设在滑杆(5d)外部，左端的推块(11a)与滑杆(5d)滑动连接，所述的滑块(11)上方设有磨片(11b)，所述的磨片(11b)滑动设于磨片滑道(5a1)内部，所述的油箱(9)位于右端输送架(1)后方，所述的油箱(9)上方设有油泵(9a)，油泵(9a)进油口插入油箱(9)内部，油泵(9a)出油口贯通连接有进油管(9a1)，进油管(9a1)与液压腔(6a)贯通连接，进油管(9a1)入口位于液压缸(6)顶面上，进油管(9a1)上设有电磁阀Ⅰ(9a2)，所述的油箱(9)上贯通连接有上端回油管(9b)、中间回油管(9c)以及漏油回油管(9d)，所述的上端回油管(9b)与液压腔(6a)贯通连接，上端回油管(9b)出油口位于液压缸(6)顶面上，所述的上端回油管(9b)上设有电磁阀Ⅱ(9b1)，所述的中间回油管(9c)与液压腔(6a)贯通连接，中间回油管(9c)出油口位于液压缸(6)圆周端面上，所述的中间回油管(9c)上设有一个电磁阀Ⅲ(9c1)、两个调压阀(9c2)以及一个保护套(9c3)，所述的电磁阀Ⅲ(9c1)位于调压阀(9c2)与液压缸(6)之间，所述的保护套(9c3)位于两个调压阀(9c2)之间，所述的保护套(9c3)内部上方设有触碰开关(9c4)，所述的保护套(9c3)内部下方设有弹性囊(9c5)，所述的弹性囊(9c5)与中间回油管(9c)贯通连接，所述的电磁阀Ⅰ(9a2)、电磁阀Ⅱ(9b1)以及电磁阀Ⅲ(9c1)靠近液压缸(6)，所述的漏油回油管(9d)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的漏油回油管(9d)进油口底面与漏液腔(6b)底面平齐，所述的油箱(9)右侧设有电控柜(10)，所述的电控柜(10)内部设有控制装置(10b)以及电源装置(10a)，所述的角位移传感器(1e)、电机Ⅰ(5c1)、限位开关Ⅰ(5e1)、限位开关Ⅱ(5f1)、限位开关Ⅲ(6e)、电机(8)、油泵(9a)、电磁阀Ⅰ(9a2)、电磁阀Ⅱ(9b1)、电磁阀Ⅲ(9c1)、电磁阀Ⅳ(9e1)以及电源装置(10a)分别与控制装置(10a)电性连接。
所属类别：	发明专利