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原文传递一种蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺

专利名称：	一种蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺
摘要：	本发明提供了一种蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，包括如下步骤：(a)将人造石英石废料、砂、石灰、水泥、石膏和水制成混合浆料；(b)向混合浆料通入蒸汽，使混合浆料的温度上升至40℃～45℃，搅拌3min～4min后，加入发气剂，搅拌≤40s，制成浇注浆料；(c)将浇注浆料浇注入模后进行发气初凝，制成坯体；(d)对坯体进行脱模、切割和蒸压养护程序，制成加气混凝土砌块成品。本生产工艺具有人造石英石废料资源得到有效的再生利用、有利于环境、生产周期短和成品质量高的特点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东中旗新材料股份有限公司
发明人：	冯伟坚;何海光;覃雄基;何俊文;黄炳柱
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201910295523.6
公开号：	CN110065139A
代理机构：	佛山市禾才知识产权代理有限公司
代理人：	资凯亮;刘羽波
分类号：	B28B1/14(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	528518 广东省佛山市高明区明城镇明二路112号
主权项：	1.一种蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：包括如下步骤： (a)将人造石英石废料、砂、石灰、水泥、石膏和水制成混合浆料； (b)向混合浆料通入蒸汽，使混合浆料的温度上升至40℃～45℃，搅拌3min～4min后，加入发气剂，搅拌≤40s，制成浇注浆料； (c)将浇注浆料浇注入模后进行发气初凝，制成坯体； (d)对坯体进行脱模、切割和蒸压养护程序，制成加气混凝土砌块成品。 2.根据权利要求1所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述步骤(d)的蒸压养护程序包括如下阶段：抽真空阶段：气压为0MPa～-0.06MPa条件下保持0.5h；升温升压阶段：输入蒸汽，气压在1.5h内从-0.06MPa上升至1.3MPa、温度上升至160℃～180℃；恒温恒压阶段：维持蒸汽压在1.3MPa、温度为160℃～180℃的条件下保持7.5h；降温降压阶段：排出蒸汽，气压在1.5h内从1.3MPa下降至0MPa、温度下降至常温。 3.根据权利要求1所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述步骤(a)的人造石英石废料、砂、石灰、水泥、石膏和水各成分的质量份为人造石英石废料28～32份、砂8～12份、石灰18～22份、水泥7～9份、石膏1～3份和水42～45.5份。 4.根据权利要求1所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述步骤(b)的发气剂的加入量为原料总质量的0.01％～0.14％。 5.根据权利要求4所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述步骤(b)在加入发气剂的同时还添加增强剂和减水剂中的一种或两种，所述增强剂的加入量为原料总质量的0.01～2％，所述减水剂的加入量为原料总质量的0.01～2％。 6.根据权利要求4所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述人造石英石废料的二氧化硅含量≥45％、0.045mm方孔筛筛余量≤30％、烧失量≤5％、三氧化硫含量≤1％；所述砂为建筑用砂，所述砂的二氧化硅含量≥75％、氧化钾和氧化钠的含量≤3.5％、0.15mm方孔筛筛余量≤30％；所述石灰的有效氧化钙和氧化镁的含量≥65％、氧化镁的含量≤8％、0.088mm方孔筛筛余量≤20％；所述石膏的有效硫酸钙的含量≥75％、0.088mm方孔筛筛余量≤15％；所述发气剂的活性成分的含量≥85％、0.075mm方孔筛筛余量≤3％。 7.根据权利要求4所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述步骤(a)为：人造石英石废料经过预处理：将人造石英石废料与水混合后球磨，制成人造石英石废料浆；砂经过预处理：砂与水混合后球磨，制成砂浆；石灰和石膏进行预处理：石灰与石膏按配方比例混合粉磨，制成细度为3500cm2/g～4000cm2/g的胶结料粉；将人造石英石废料浆、砂浆、胶结料粉和水泥按配方量进行混合，搅拌，制成混合浆料。 8.根据权利要求1所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述步骤(c)发气初凝的条件：在45℃～55℃温度下静置90min～150min。 9.根据权利要求1所述的蒸压养护加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述加气混凝土砌块成品的长、宽和高分别为200mm～400mm、100mm～300mm和200mm～300mm。
所属类别：	发明专利