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原文传递筒状容器及其制造方法

专利名称：	筒状容器及其制造方法
摘要：	筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，利用热熔性粘接剂在所述主体部的至少端缘部的1个部位对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	日本;JP
申请人：	凸版印刷株式会社
发明人：	渡边信之
专利状态：	有效
申请日期：	2017-12-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-02T00:00:00+0800
申请号：	CN201780078884.4
公开号：	CN110088006A
代理机构：	北京天昊联合知识产权代理有限公司
代理人：	何立波;张天舒
分类号：	B65D25/34(2006.01);B;B65;B65D;B65D25
申请人地址：	日本东京
主权项：	1.一种筒状容器，其中，所述筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，在所述主体部的至少端缘部的1个部位，利用热熔性粘接剂对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接。 2.根据权利要求1所述的筒状容器，其中，所述热熔性粘接剂以外径大于或等于5mm而小于或等于15mm、且涂敷厚度小于或等于2mm的方式涂敷。 3.根据权利要求1或2所述的筒状容器，其中，所述主体部从其内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层。 4.一种筒状容器的制造方法，其中，所述筒状容器的制造方法具有：将热熔性粘接剂涂敷于筒状容器主体的、筒状的主体部的外周面的至少端缘部的1个部位的涂敷工序；在所述主体部的周向上，使供所述热熔性粘接剂涂敷的位置、和压扁为平坦状且形成有棱线部的筒状收缩膜的所述棱线部的位置对准，使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合，并且利用所述热熔性粘接剂对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接的粘接工序。 5.根据权利要求4所述的筒状容器的制造方法，其中，还具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜。 6.根据权利要求4或5所述的筒状容器的制造方法，其中，供所述热熔性粘接剂涂敷的区域的外径大于或等于5mm而小于或等于15mm，并且所述热熔性粘接剂的涂敷厚度小于或等于2mm。 7.一种筒状容器，其中，所述筒状容器具有：筒状容器主体，其具有从内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层的筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，所述筒状收缩膜的收缩温度高于所述第2树脂层的软化温度。 8.根据权利要求7所述的筒状容器，其中，所述收缩温度大于或等于170℃，所述软化温度小于或等于80℃。 9.一种筒状容器的制造方法，该筒状容器具有：筒状容器主体，其具有从内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层的筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，其中，所述筒状容器的制造方法具有：使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及以高于所述第2树脂层的软化温度的第1温度对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合的贴合工序。 10.根据权利要求9所述的筒状容器的制造方法，其中，所述第1温度大于或等于170℃，所述软化温度小于或等于80℃。 11.根据权利要求9或10所述的筒状容器的制造方法，其中，还具有如下准备加热工序，即，在所述贴合工序之前，以低于所述第1温度的第2温度对外嵌有所述筒状收缩膜的所述主体部的整体进行加热，所述第2温度可以大于或等于所述第2树脂层的软化温度。 12.根据权利要求11所述的筒状容器的制造方法，其中，所述第2温度大于或等于80℃。 13.根据权利要求9至12中任一项所述的筒状容器的制造方法，其中，还具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜。 14.一种筒状容器，其中，所述筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部、以及分别对所述主体部的两端部进行密闭的盖部和底部，在所述盖部形成有内容物的排出口；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，并且具有薄膜接合部，所述薄膜接合部配置于所述主体部的外周面中的、所述排出口和所述盖部的外周缘之间的间隔最小的部位的相反侧。 15.根据权利要求14所述的筒状容器，其中，对至少1张薄膜的2个部位进行熔接而形成所述薄膜接合部。 16.根据权利要求14或15所述的筒状容器，其中，所述主体部从其内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层。 17.一种筒状容器的制造方法，该筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部、以及分别对所述主体部的两端部进行密闭的盖部和底部，在所述盖部形成有内容物的排出口；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，并且具有薄膜接合部，其中，所述筒状容器的制造方法具有：以将所述薄膜接合部配置于所述主体部的外周面中的、所述排出口和所述盖部的外周缘之间的间隔最小的部位的相反侧的方式，在所述主体部的周向上使所述主体部和所述筒状收缩膜的位置对准，使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合的贴合工序。 18.根据权利要求17所述的筒状容器的制造方法，其中，还具有如下薄膜熔接工序，即，利用溶剂对至少1张薄膜的2个部位进行熔接，形成所述薄膜接合部。 19.根据权利要求17或18所述的筒状容器的制造方法，其中，还具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜。
所属类别：	发明专利