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原文传递喷涂法玻璃钢浮盘及施工方法

专利名称：	喷涂法玻璃钢浮盘及施工方法
摘要：	本发明公开了一种喷涂法玻璃钢浮盘及施工方法，浮盘的浮盘板包括下导电层、下玻璃钢层、聚丙烯蜂窝层、上玻璃钢层和上阻燃导电层。本发明的主要工具为玻璃钢喷枪，玻璃钢喷枪通过快速马达把连续玻璃纤维拉出,利用剪刀迅速短切短，高压泵将树脂送出，树脂、纤维、配搭适量的固化液混合高速喷出，达到快速施工目的。本发明使用连续玻纤替代手糊法的短切毡和玻纤布。连续玻纤是以玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。本发明可以解决手糊玻璃钢浮盘效率低、速度慢的制约，达到在玻璃钢浮盘施工过程中缩短工期、简化工艺、提高产品质量的目的，并且可以有效节约人工成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	沃德林科环保设备(北京)有限公司
发明人：	孟翔宇
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-02T00:00:00+0800
申请号：	CN201910347565.X
公开号：	CN110077731A
代理机构：	北京万科园知识产权代理有限责任公司
代理人：	杜澄心;张亚军
分类号：	B65D88/34(2006.01);B;B65;B65D;B65D88
申请人地址：	100176 北京市大兴区北京经济技术开发区科创十四街20号院8号楼2栋2层201室
主权项：	1.一种采用喷涂工艺生产的玻璃钢浮盘，包括浮盘主体、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置，其特征在于，浮盘主体包括下导电层、下玻璃钢层、聚丙烯蜂窝板、上玻璃钢层和上阻燃导电层；其中下导电层使用含有10％-15％石墨的环氧乙烯基树脂制作，上方覆盖一层玻璃纤维表面毡；下玻璃钢层分为薄厚两层玻璃钢；中间核心层为聚丙烯蜂窝板；最上层均匀涂刷有阻燃导电层，该层是使用石墨导电材料、阻燃树脂混合物，其中石墨导电材料:阻燃树脂的质量比为15：85。 2.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺生产的玻璃钢浮盘，其特征在于，下玻璃钢层分为2mm玻璃钢层以及3mm玻璃钢层，总厚为5mm的玻璃钢层；上玻璃钢层为3mm厚玻璃钢。 3.一种喷涂工艺制作玻璃钢浮盘的施工方法，其步骤如下： 1).搭建起始梁：首先在罐体中央最高位处使用钢支撑架(13)起一根H20木梁(10)，将钢支撑调整到最低位置以保证所有钢支撑高度适配，以此高度为基准搭建模板；起始梁方向与人孔方向平行，两端紧贴罐壁，此后每排梁两端均紧贴罐壁，并且从紧贴罐壁的两侧开始向中间搭建，当长度不适配时，先两侧顶紧罐壁，再在中间截断梁以使长度适配；架好的梁与梁之间使用连接板(11)和螺栓连接，为保证钢支撑的稳固，钢支撑采用三脚架(14)加固； 2).梁间距：上层模板宽度减去梁宽度，并在调好间距后在两根木梁下方交错钉入数根短木条以固定间距； 3).钉模板：(1).从第二排开始钉模板，模板左右各覆盖梁宽度的一半，模板起始点选择要避开两根梁的接缝8-12cm，每块模板使用射钉枪钉四个角，罐体边缘处先放置不管；(2).整体模板钉好后开始补齐罐体边缘处模板，使用卷尺测量每个空白处两侧模板接头至梁顶端距离，按尺寸裁剪安装，方法同上，将边缘多余部分切除，切除时为利于罐内通风，每间隔一块模板多切除90-110mm； 4).做立沿：首先明确罐体大小，确定立罐立沿最内侧与罐壁间隙；①.确定模板厚度，作出相应长度的木条，使做出的立沿最内侧与罐壁的距离精确，将木条紧贴罐壁均匀放置，使用自攻钉将其打入模板中，将长木条紧贴短木条，此时长木条已被顶出与罐壁相同的弧度，使用射钉枪钉入模板中；②.将第一层立沿模板紧贴长木条，底部使用射钉枪与长木条钉在一起；③.下一层立沿模板与上一块之间错开20-30cm，并用射钉枪将其与上一块模板及长木条钉在一起；④.立沿模板整体钉好后，钉入两层木条，木条上方与模板上方平齐，且排列方式与模板相同，均是交错排列，码好一段后使用f型钳夹紧，使用射钉枪钉入，取下f型钳，开始下一段，以此类推，每段结构(8)均相同； 5).附件模型制作：按照图纸尺寸制作附件模型，并固定在模板上对应位置； 6).喷涂前准备 ①.打磨模板：将立沿内侧直角及附件模型上方四面直角均打磨成圆角； ②.贴高温胶带：将模板上模板与模板间所有的接口以及钉子留下的洞均用高温胶带覆盖，立沿上边缘以及附件模型上边缘模板裸露处亦用胶带全部覆盖； ③.涂抹橡皮泥：将模板与立沿间的直角拐角以及附件模型与模板间的直角拐角处均使用橡皮泥涂抹成圆角； ④.将立沿与各个附件模型均用除尘布擦拭干净，并用牛皮纸包裹起来； ⑤.将模板四周一圈罐壁均用牛皮纸覆盖； 7).开始喷涂喷涂前物料准备，在喷涂前需要装备的物料包括树脂、预促进剂、抑制剂、固化剂等。为了提高复合材料浮盘的抗腐蚀等性能，喷涂之前需要进行树脂的预混合工作，树脂预混比例为树脂99.27％-99.70％+预促进剂0.25％-0.7％+抑制剂0.01％-0.05％，混合后静置时间不小于3个小时；树脂预混合完成后就可进行玻璃钢浮盘的施工；玻璃钢浮盘施工树脂与固化剂一起加到喷枪上，有两个喷口分别喷出，在出口混合，树脂与固化剂比例为:树脂98％+固化剂2％； (1).制作导电层：制作导电层使用导电树脂，导电树脂配比及重量百分比：预促进树脂81％-85％：800目的石墨13.5％-16.5％：1.5-2.5％固化剂，导电树脂采用手工涂刷的方式施工；首先使用导电树脂在模板四面边缘处涂刷，涂抹出四个香蕉状导电树脂层，中央最宽处宽度为表面毡宽度减去20cm，注意四个香蕉状导电树脂层不相连，并且一旦遇到覆盖了牛皮纸的部分，均让出一定距离；石墨树脂固化以后，在上方覆盖25-35g/㎡的表面毡，不要踩踏导电层，玻璃毡搭接量8-12cm，从第一层120cm,每次放玻璃毡都要与导电树脂边距离8-12cm，导电树脂距立沿13-17cm开始，剩下每层导电树脂宽度均为表面毡宽度－搭接量，大约为85-95cm，导电树脂距人孔等模型距离为30-40cm； (2).开始喷涂玻璃钢及铺设核心板：施工上下玻璃钢层使用喷枪施工，采用树脂与玻纤施工替代手工的树脂与短切毡方式，玻纤由切刀切碎成25-35mm长度在喷枪出后与树脂混合，玻纤与树脂的比例为3:5左右，在喷涂前首先喷涂一层纯树脂，然后喷涂加玻纤的树脂，喷涂完成玻璃钢层之后，为了消除气泡容易，也需要喷一层纯树脂；玻璃钢加强层及核心层施工顺序如下：第一步：边缘及各个附件模型放置不管，使用喷枪从四面开始，先喷四个香蕉扇面，在一排一排向中央喷涂，将大面整体喷完，此层厚度2mm；打开包裹边缘及附件的牛皮纸，开始刷导电树脂，与大面厚度相同，固化后再铺表面毡层，与相邻表面毡搭接10cm；(3).使用喷枪喷涂边缘及附件，厚度为2mm，边缘及附件下弯角处不能有气泡；第二步：在人孔最远端垂直方向紧顶浮盘壁放置两块核心板，两块核心板必须垂直人孔，以这两块核心板为起点摆放核心板，从第二排开始核心板前段与浮盘边缘距离20-30cm，在浮盘边缘处留出一个大致梯形的空间，然后按照边缘空间大小剪裁核心板补齐；第三步：喷涂3mm厚玻璃钢层然后将核心板粘在浮盘上，用沙袋压实，补齐边缘处的核心板暂时不安装，等待下一步工序处理；底部核心板全部粘好后，开始喷涂边缘空白区域，先在底部喷涂3mm厚玻璃钢后，再在立沿上喷涂3mm厚的玻璃钢层，下弯角处加厚3mm，然后将补齐边缘的梯形核心板按照编号一一放入粘好；核心板整体铺好后，若边缘核心板与边缘立沿存在较大缝隙，则使用手锯锯小块核心板进行填充，小缝隙使用玻璃微珠填充，底面核心板之间的小缝隙使用玻璃微珠进行充填，最后整个核心板平面形成一个整体，然后开始在核心板上方开始喷最后一层3mm厚玻璃钢层，施工顺序同第一层2mm厚玻璃钢层，边缘立沿及附件模型依旧不处理；底面整体喷完后开始处理立沿及附件模型，首先在立沿和附件模型及其下弯角处喷3mm厚玻璃钢层，整体一圈喷完后，再喷2mm厚玻璃钢层； (3).刷阻燃导电层：首先制备阻燃导电树脂： ①510阻燃树脂99.27％-99.70％+预促进剂0.25％-0.7％+抑制剂0.01％-0.05％混合，混合时间不小于3个小时，得到阻燃预促进树脂； ②按重量百分比为预促进树脂81％-85％：800目的石墨13.5％-16.5％：1.5-2.5％固化剂进行混合，得到阻燃导电树脂；将浮盘上表面整体打磨光滑平整，需要修补的地方使用结构胶进行修补填平，使用结构胶方法：首先使用结构胶将凹陷填平，然后在上面喷涂3mm厚玻璃钢；在修补和打磨的同时，使用角磨机切割边缘，切割后的边缘需要刷上导电树脂，切割标准：边缘外部到立沿距离为50mm。以上工序完成后，开始刷阻燃导电树脂层，标准：不裸露下方玻璃钢层即可，首先从立沿开始，然后四个香蕉扇面开始快速向中央刷，注意在刷立沿的时候，将切割好的边缘处使用阻燃导电树脂整体刷一圈，使上下导电层连成整体； 8).浮盘整体完成，开始拆除下方模板： (1).先将外圈的三角支撑(14)拆到里圈，然后将剩余的送到罐外； (2).拆除所有的H20木梁之间连接板(11)及固定螺栓； (3).首先拆除最外圈的一圈钢支撑，然后从两侧开始向中央拆除； (4).将要拆除部位的钢支撑从两个梁连接部位挪开，架到下一个梁上，然后拆除前一个梁，每拆除几个钢支撑，摆放一个钢支撑作为临时支撑； (5).临时支撑形式：每个四脚撑上架两根短梁，短梁上放置一片铝板； (6).临时支撑摆放规则:围绕下方焊好的支腿左右两边摆放，距离正式支腿约1.5-2米，保证每个临时支撑受力基本一致，距离过远的，在中间补加一个临时支撑； 9).浮盘打磨及修补每一层玻璃钢层喷涂完成后，都要将表面打磨平整以便下一层玻璃钢层的喷涂； 10).安装边缘密封。 4.根据权利要求1所述的一种喷涂法玻璃钢浮盘施工方法，其特征在于，其边缘密封为全补偿气密性膜密封，由膜支撑条、防腐蚀密封膜、三角板、填隙板、鞋型滑动板和防撞挡板组成，内侧使用密封膜以及海绵垫达到气密性密封效果，外侧使用钢板保护密封膜并提供弹力保证全补偿；膜支撑条：在玻璃钢浮盘边缘安装螺栓上先放置一层海绵垫，然后安装膜支撑条，每两个螺栓安装一个支撑条，然后在支撑条上再放置一层海绵垫；防腐蚀密封膜：将密封膜沿螺栓安装，接口处使用焊膜机焊接，再在膜上放置一层海绵垫+一层膜保护条，规格与海绵垫等同，材质与密封膜相同；安装三角板：三角板上方开有两个孔，一为圆孔，一为长孔，将三角板上方圆孔对应一次密封膜支撑条所在螺栓进行安装，长孔端安装于圆孔端右手侧螺栓上；安装填隙板：将填隙版安装于三角板的长孔处螺栓上，将填隙版两侧尖角对准上一块填隙版和三角板放入，放至底部后横移至三角板长孔处，再上提至螺栓处套入；安装鞋型滑动板：鞋型滑动版安装于三角板的圆孔螺栓上，将鞋型滑动板上孔直接对准三角板的圆孔螺栓，然后向下安装即可；安装防撞挡板：金属弹性板全部放好后开始安装防撞挡板，将防撞挡板压在两块鞋型滑动钢板中间；一级密封主要由：鞋型滑动钢板(36)、填隙板(37)、三角板(40)、防撞挡板(32)、一次密封膜(38)组成。 5.根据权利要求1所述的一种喷涂法玻璃钢浮盘施工方法，其特征在于，在浮盘打磨及修补时，核心板下方玻璃钢层出现气泡解决方法： 1)底面出现气泡：使用砂带机将气泡打磨掉，若下层石墨层没有被破坏，则直接补喷2mm玻璃钢即可，若下层石墨层被破坏，则先涂抹一层导电树脂，再喷涂一层表面毡，最后喷2mm玻璃钢； 2)立沿出现气泡：使用砂带机将气泡打磨掉，再用结构胶填充平整；核心板上方玻璃钢层出现气泡解决方法： 1)底面出现气泡：使用砂带机将气泡打磨掉，若核心板没有被破坏，则直接补喷3mm玻璃钢即可，若核心板被破坏，则先用结构胶填补，再补喷3mm玻璃钢即可； 2)立沿出现气泡：使用砂带机将气泡打磨掉，若下层石墨层没有被破坏，直接使用结构胶填充平整，若下层石墨层被破坏，则先涂抹一层导电树脂，再用结构胶填充平整；模板拆除后，检测浮盘下方是否需要修补： 1)开裂：使用结构胶涂抹裂缝，固化后在结构胶上使用涂刷导电树脂刷； 2)核心板下方玻璃钢层破损：将破损的地方整体打磨，如果有核心板露出，则需要将结构胶挤入核心板中，将露出的核心板封死，然后再手糊方式修补，具体为两层树脂+两层短切毡，最后涂刷导电树脂。 6.根据权利要求1所述的一种喷涂法玻璃钢浮盘施工方法，其特征在于，使用的物料型号如下：树脂：470酚醛不饱和树脂；阻燃树脂：510酚醛不饱和树脂；预促进剂：DMA促进剂；抑制剂：阻聚剂2,4-P；固化剂：925H；结构胶：BP75；玻纤：E玻璃纤维。
所属类别：	发明专利