摘要: |
全自动液压内模是一种专门用来浇注大型箱梁的大型内模板系统。随着高速铁路、高速公路等的桥梁箱梁的建设,该内模系统将具有一个十分广阔的应用前景。
本文以中铁十一局株洲桥梁厂的32m全自动液压内模为研究对象,对其结构、工作原理、施工工艺、设计方法进行了全面的分析。在对国内外全自动液压内模资料进行分析和研究的基础上,在对株洲某桥梁厂生产的内模标准段进行刚度分析的基础上,针对全自动液压内模腹模板刚度不足,提出了改进措施--在增加腹模板钢板厚度的基础上,适当改变腹模板钢梁的截面尺寸,可以在很大程度上提高内模的强度和刚度。以大型分析软件ANSYS为工具,通过适当的假设,建立了内模标准段有限元模型,然后模拟内模施工中的受力,得到了内模标准段的应力与应变分布图,并由支撑反力求出了内模标准段的油缸及支撑杆的直径,得到了它们的最小值;由内模标准段的应力应变的分布情况,探讨了内模模板钢架结构优化设计的可能性,并利用ANSYS的优化分析模块对标准段钢架进行了截面尺寸优化,获得了模板钢架的最佳结构参数,优化后的强度和变形对比优化前的强度和变形有了明显提高,并有效减轻了重量,标准段模板应力分布更加合理;为了检验有限元模型是否正确,设计了一个内模标准段模型,通过模拟施工的加载过程,进行了应变测量,结果显示内模钢架的实验数据与理论数据比较吻合,表明ANSYS的建模是正确的。
论文应用现代设计计算、分析研究手段,提出了全自动液压内模的改进措施,通过强度和变形的分析计算、钢架参数优化、实验等分析,验证了ANSYS的建模是正确的。这些工作对内模端部,变截面及相似结构设备的设计也能起到一定的借鉴作用。论文的研究成果对于全自动液压内模的设计、制造是有重要的工程应用价值和理论意义的。 |