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原文传递内抽式真空包装机分段抽真空系统

专利名称：	内抽式真空包装机分段抽真空系统
摘要：	本发明提供一种内抽式真空包装机分段抽真空系统，包括三段抽真空系统和多段抽真空系统，所述三段抽真空系统包括单真空室工作系统、六个真空室连续包装系统，所述多段抽真空系统包括四段抽真空技术的单真空室工作系统、五段段抽真空技术的单真空室工作系统、多真空室连续包装系统，它可以根据真空包装所需气压与常压的差值不同，参考效率和成本等方面因素，选用两段或更多的分段方式。本发明在实际应用时，在保证节能高效的基础上，可根据生产量的要求增加真空室数量，实现连续生产和提高产量，分段方式的应用性更广，对于产生气压变化或气体分压变化，如需要加压后再减压的工作、充气包装等均可应用，实现节能高效、节约气源等目的。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	马旭阳
发明人：	马建辉;何通宇;安建强;马晓辉;王殿宏;孟庆贵;张恭;马旭阳;王淙;宫涛
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-06T00:00:00+0800
申请号：	CN201910352447.8
公开号：	CN110092029A
代理机构：	北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	毛雨田
分类号：	B65B31/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B31
申请人地址：	065000 河北省廊坊市广阳区步行街第七大街华夏经典住宅小区B2栋2402室
主权项：	1.内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：包括三段抽真空系统和多段抽真空系统，所述三段抽真空系统包括单真空室工作系统、六个真空室连续包装系统，所述多段抽真空系统包括四段抽真空技术的单真空室工作系统、五段段抽真空技术的单真空室工作系统、多真空室连续包装系统；所述三段抽真空技术的单真空室工作系统的组成如下：真空泵(1)通过管路与真空罐(2)相连，由气体压强控制系统(1-1)控制，真空罐(2)处于真空包装所需气压；真空罐(2)通过管路与缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)相连，分别由气压控制器一(1-2)、气压控制器二(1-3)控制；管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路十(2-10)分别与缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、真空罐(2)相连；真空室一(3-1)内装有真空包装所需封装系统，真空室一(3-1)通过管路与管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路十(2-10)相连，分别由电磁阀三(3-2)、电磁阀四(3-3)、电磁阀二(3-13)控制，并保持关闭；真空室一(3-1)通过管路与外界相连，由电磁阀一(3-11)控制并保持关闭；真空室一(3-1)上装有压力表(3-12)，用于观察真空室一(3-1)气压；所述四段抽真空技术的单真空室工作系统的组成如下：真空泵(1)通过管路与真空罐(2)相连，由气体压强控制系统(1-1)控制，真空罐(2)处于真空包装所需气压；真空罐(2)通过管路与缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、缓冲罐三(5)相连，分别由气压控制器一(1-2)、气压控制器二(1-3)、气压控制器三(1-4)控制；管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路三(2-3)、管路十(2-10)分别与缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、缓冲罐三(5)、真空罐(2)相连；真空室一(3-1)内装有真空包装所需封装系统，真空室一(3-1)通过管路与管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路三(2-3)、管路十(2-10)相连，分别由电磁阀三(3-2)、电磁阀四(3-3)、电磁阀五(3-4)、电磁阀二(3-13)控制，并保持关闭；真空室一(3-1)通过管路与外界相连，由电磁阀一(3-11)控制并保持关闭；真空室一(3-1)上装有压力表(3-12)，用于观察真空室一(3-1)气压；所述五段段抽真空技术的单真空室工作系统的组成如下：真空泵(1)通过管路与真空罐(2)相连，由气体压强控制系统(1-1)控制，真空罐(2)处于真空包装所需气压；真空罐(2)通过管路与缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、缓冲罐三(5)、缓冲罐四(6)相连，分别由气压控制器一(1-2)、气压控制器二(1-3)、气压控制器三(1-4)、气压控制器四(1-5)控制；管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路三(2-3)、管路四(2-4)、管路十(2-10)分别与缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、缓冲罐三(5)、缓冲罐四(6)、真空罐(2)相连；真空室一(3-1)内装有真空包装所需封装系统，真空室一(3-1)通过管路与管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路三(2-3)、管路四(2-4)、管路十(2-10)相连，分别由电磁阀三(3-2)、电磁阀四(3-3)、电磁阀五(3-4)、电磁阀六(3-5)、电磁阀二(3-13)控制，并保持关闭；真空室一(3-1)通过管路与外界相连，由电磁阀一(3-11)控制并保持关闭；真空室一(3-1)上装有压力表(3-12)，用于观察真空室一(3-1)气压。 2.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：所述三段抽真空技术的单真空室工作系统工作步骤包括：a步骤、从真空室一(3-1)取出已完成包装物，装入待包装物并关闭真空室一(3-1)；b步骤、连接缓冲罐一(3)，真空室一(3-1)减压；c步骤、连接缓冲罐二(4)，真空室一(3-1)减压；d步骤、连接真空罐(2)，真空室一(3-1)减压并完成封装；e步骤、连接缓冲罐二(4)，真空室一(3-1)升压；f步骤、连接缓冲罐一(3)，真空室一(3-1)升压；工作开始前先预抽真空：真空泵(1)运行，将真空罐(2)抽至真空包装所需1/100大气压，并由气体压强控制系统(1-1)保持气压稳定；将缓冲罐一(3)抽至气压为2/3大气压，并由气压控制器一(1-2)控制为不高于这一数值；将缓冲罐二(4)抽至气压为1/3大气压，并由气压控制器二(1-3)控制为不高于这一数值；工作过程：将真空室一(3-1)内装入待包装物后关闭真空室一(3-1)，完成a步骤；打开电磁阀三(3-2)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐一(3)的气压相同且高于2/3大气压，气压控制器一(1-2)工作，抽出部分空气，缓冲罐一(3)降为2/3大气压，完成b步骤；打开电磁阀四(3-3)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐二(4)的气压相同且高于1/3大气压，气压控制器二(1-3)工作，抽出部分空气，缓冲罐二(4)降为1/3大气压，完成c步骤；打开电磁阀二(3-13)，气体压强控制系统(1-1)工作，至气压力降为1/100大气压，电磁阀二(3-13)关闭，将待包装物进行封装，完成d步骤；打开电磁阀四(3-3)，至压力平衡关闭，缓冲罐二(4)低于1/3大气压，此时气压控制器二(1-3)不工作，空气由下一包装循环与真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气，完成e步骤；打开电磁阀三(3-2)，至压力平衡关闭，缓冲罐一(3)低于2/3大气压，此时气压控制器一(1-2)不工作，空气由下一包装循环与真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气，完成f步骤；打开电磁阀一(3-11)，至压力平衡关闭，气压恢复至1大气压，打开真空室一(3-1)取出已包装完成物，放入新待包装物完成a步骤，进行下一包装循环。 3.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：实现连续包装需要每个步骤有一个或几个真空室同时工作。三段抽真空技术完成一个包装循环为六个步骤，需要六或六的整数倍的真空室同时工作；六个真空室连续包装系统连续工作过程如下：真空室单元包括真空室单元一、真空室单元二、真空室单元三、真空室单元四、真空室单元五、真空室单元六；真空室单元一包括：真空室一(3-1)、电磁阀一(3-11)、电磁阀二(3-13)、电磁阀三(3-2)、电磁阀四(3-3)、压力表(3-12)；真空室单元二包括：真空室二(4-1)、第二电磁阀一(4-11)、第二电磁阀二(4-13)、第二电磁阀三(4-2)、第二电磁阀四(4-3)、第二压力表(4-12)，真空室单元三包括：真空室三(5-1)、第三电磁阀一(5-11)、第三电磁阀二(5-13)、第三电磁阀三(5-2)、第三电磁阀四(5-3)、第三压力表(5-12)，真空室单元四包括：真空室四(6-1)、第四电磁阀一(6-11)、第四电磁阀二(6-13)、第四电磁阀三(6-2)、第四电磁阀四(6-3)、第四压力表(6-12)，真空室单元五包括：真空室五(7-1)、第五电磁阀一(7-11)、第五电磁阀二(7-13)、第五电磁阀三(7-2)、第五电磁阀四(7-3)、第五压力表(7-12)，真空室单元六包括：真空室六(8-1)、第六电磁阀一(8-11)、第六电磁阀二(8-13)、第六电磁阀三(8-2)、第六电磁阀四(8-3)、第六压力表(8-12)；真空室单元一、真空室单元二、真空室单元三、真空室单元四、真空室单元五、真空室单元六分别与管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路十(2-10)连接；连续包装过程中，包装系统运行稳定后，缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、真空罐(2)均已处于正常工作状态的气压，真空室单元一、真空室单元二、真空室单元三、真空室单元四、真空室单元五、真空室单元六的初始状态为：真空室单元一完成真空室一(3-1)内装入待包装物后关闭，真空室一(3-1)气压为1大气压，即已完成a步骤；真空室单元二完成与缓冲罐一(3)的连接，真空室二(4-1)气压为2/3大气压，即已完成b步骤；真空室单元三完成与缓冲罐二(4)的连接，真空室三(5-1)气压为1/3大气压，即已完成c步骤；真空室单元四与真空罐(2)的连接，达到设定气压值并封装完成，真空室四(6-1)气压为1/100大气压，即已完成d步骤；真空室单元五完成与缓冲罐二(4)的连接，真空室五(7-1)气压为1/3大气压，即已完成e步骤；真空室单元六完成与缓冲罐一(3)的连接，真空室六(8-1)气压为2/3大气压，即已完成f步骤；完成一次产品包装只需同时打开和关闭下列电磁阀：电磁阀三(3-2)、第二电磁阀四(4-3)、第三电磁阀二(5-13)、第四电磁阀四(6-3)、第五电磁阀三(7-2)、第六电磁阀一(8-11)；具体过程为：打开电磁阀三(3-2)与第五电磁阀三(7-2)，真空室一(3-1)与真空室五(7-1)同时与缓冲罐一(3)连接，压力平衡后气压值略高于2/3大气压，电磁阀三(3-2)、第五电磁阀三(7-2)关闭，气压控制器一(1-2)工作，缓冲罐一(3)下降至2/3大气压，气压控制器一(1-2)关闭，真空室单元一完成b步骤，真空室单元五完成f步骤；打开第二电磁阀四(4-3)与第四电磁阀四(6-3)，真空室二(4-1)与真空室四(6-1)同时与缓冲罐二(4)连接，压力平衡后气压值略高于1/3大气压，第二电磁阀四(4-3)、第四电磁阀四(6-3)关闭，气压控制器二(1-3)工作，缓冲罐二(4)下降至1/3大气压，气压控制器二(1-3)关闭，真空室单元二完成c步骤，真空室单元四完成e步骤；打开第三电磁阀二(5-13)，真空室三(5-1)与真空罐(2)连接，气体压强控制系统(1-1)工作，至气压力降为1/100大气压，第三电磁阀二(5-13)关闭，将待包装物完成封装，真空室单元三完成d步骤；打开第六电磁阀一(8-11)，真空室六(8-1)与外界连接，压力平衡后气压恢复至1大气压，关闭第六电磁阀一(8-11)，打开真空室六(8-1)取出已包装完成物，放入新待包装物后关闭真空室(8-1)，真空室单元六完成a步骤；此过程完成后，各真空室单元分别按顺序完成了一个工作步骤，六个真空室单元完成了一个包装循环的六个不同步骤；每个真空室单元按包装工作顺序打开并关闭下一个电磁阀，即可进行下一次产品包装，按工作顺序每完成六次产品包装即可完成一次包装循环；由于六个包装步骤中a步骤和d步骤完成时间较长，其他步骤时间很短，因此，每个步骤同时有多个真空室单元工作可使包装速度成倍提高。 4.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：所述四段抽真空技术的单真空室工作系统工作过程为：预抽真空：真空泵(1)运行，将真空罐(2)抽至真空包装所需1/100大气压，并由气体压强控制系统(1-1)保持气压稳定；将缓冲罐一(3)抽至气压为3/4大气压，并由气压控制器一(1-2)控制为不高于这一数值；将缓冲罐二(4)抽至气压为1/2大气压，并由气压控制器二(1-3)控制为不高于这一数值；将缓冲罐三(5)抽至气压为1/4大气压，并由气压控制器三(1-4)控制为不高于这一数值；将真空室一(3-1)内装入待包装物后关闭真空室一(3-1)；打开电磁阀三(3-2)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐一(3)的气压相同且高于3/4大气压，气压控制器一(1-2)工作，抽出部分空气，缓冲罐一(3)降为3/4大气压；打开电磁阀四(3-3)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐二(4)的气压相同且高于1/2大气压，气压控制器二(1-3)工作，抽出部分空气，缓冲罐二(4)降为1/2大气压；打开电磁阀五(3-4)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐三(5)的气压相同且高于1/4大气压，气压控制器三(1-4)工作，抽出部分空气，缓冲罐三(5)降为1/4大气压；打开电磁阀二(3-13)，气体压强控制系统(1-1)工作，至气压力降为1/100大气压，电磁阀二(3-13)关闭，将待包装物进行封装；打开电磁阀五(3-4)，至压力平衡关闭，缓冲罐三(5)低于1/4大气压，此时气压控制器三(1-4)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀四(3-3)，至压力平衡关闭，缓冲罐二(4)低于1/2大气压，此时气压控制器二(1-3)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀三(3-2)，至压力平衡关闭，缓冲罐一(3)低于3/4大气压，此时气压控制器一(1-2)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀一(3-11)，至压力平衡关闭，气压恢复至1大气压，打开真空室一(3-1)取出已包装完成物，放入新待包装物进行下一包装循环。 5.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：所述五段抽真空技术的单真空室工作系统工作过程如下：预抽真空：真空泵(1)运行，将真空罐(2)抽至真空包装所需1/100大气压，并由气体压强控制系统(1-1)保持气压稳定；将缓冲罐一(3)抽至气压为4/5大气压，并由气压控制器一(1-2)控制为不高于这一数值；将缓冲罐二(4)抽至气压为3/5大气压，并由气压控制器二(1-3)控制为不高于这一数值；将缓冲罐三(5)抽至气压为2/5大气压，并由气压控制器三(1-4)控制为不高于这一数值；将缓冲罐四(6)抽至气压为1/5大气压，并由气压控制器四(1-5)控制为不高于这一数值；将真空室一(3-1)内装入待包装物后关闭真空室一(3-1)；打开电磁阀三(3-2)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐一(3)的气压相同且高于4/5大气压，气压控制器一(1-2)工作，抽出部分空气，缓冲罐一(3)降为4/5大气压；打开电磁阀四(3-3)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐二(4)的气压相同且高于3/5大气压，气压控制器二(1-3)工作，抽出部分空气，缓冲罐二(4)降为3/5大气压；打开电磁阀五(3-4)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐三(5)的气压相同且高于2/5大气压，气压控制器三(1-4)工作，抽出部分空气，缓冲罐三(5)降为2/5大气压；打开电磁阀六(3-5)，至压力平衡关闭，真空室一(3-1)与缓冲罐四(6)的气压相同且高于1/5大气压，气压控制器四(1-5)工作，抽出部分空气，缓冲罐四(6)降为1/5大气压；打开电磁阀二(3-13)，气体压强控制系统(1-1)工作，至气压力降为1/100大气压，电磁阀二(3-13)关闭，将待包装物进行封装；打开电磁阀六(3-5)，至压力平衡关闭，缓冲罐四(6)低于1/5大气压，此时气压控制器四(1-5)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀五(3-4)，至压力平衡关闭，缓冲罐三(5)低于2/5大气压，此时气压控制器三(1-4)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀四(3-3)，至压力平衡关闭，缓冲罐二(4)低于3/5大气压，此时气压控制器二(1-3)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀三(3-2)，至压力平衡关闭，缓冲罐一(3)低于4/5大气压，此时气压控制器一(1-2)不工作，空气由下一包装循环真空室一(3-1)连接时补充并抽出多余空气；打开电磁阀一(3-11)，至压力平衡关闭，气压恢复至1大气压，打开真空室一(3-1)取出已包装完成物，放入新待包装物进行下一包装循环。 6.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：所述多真空室连续包装过程：由以上分段抽真空技术方案可知，与三段抽真空技术类似，四段抽真空技术单真空室的包装过程分为八个步骤：从真空室一(3-1)取出已完成包装物，装入待包装物并关闭真空室一(3-1)；连接缓冲罐一(3)，真空室一(3-1)减压；连接缓冲罐二(4)，真空室一(3-1)减压；连接缓冲罐三(5)，真空室一(3-1)减压；连接真空罐(2)，真空室一(3-1)减压并完成封装；连接缓冲罐三(5)，真空室一(3-1)升压；连接缓冲罐二(4)，真空室一(3-1)升压；连接缓冲罐一(3)，真空室一(3-1)升压。 7.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：所述五段抽真空技术单真空室的包装过程分为十个步骤：从真空室一(3-1)取出已完成包装物，装入待包装物并关闭真空室一(3-1)；连接缓冲罐一(3)，真空室一(3-1)减压；连接缓冲罐二(4)，真空室一(3-1)减压；连接缓冲罐三(5)，真空室一(3-1)减压；连接缓冲罐四(6)，真空室一(3-1)减压；连接真空罐(2)，真空室一(3-1)减压并完成封装；连接缓冲罐四(6)，真空室一(3-1)升压；连接缓冲罐三(5)，真空室一(3-1)升压；连接缓冲罐二(4)，真空室一(3-1)升压；连接缓冲罐一(3)，真空室一(3-1)升压。 8.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：实现连续包装需要每个步骤有一个或几个真空室同时工作，三段抽真空技术需要六和或六的整数倍的真空室同时工作；四段抽真空技术单真空室的包装过程分为八个步骤，需要八或八的整数倍的真空室同时工作，五段抽真空技术单真空室的包装过程分为十个步骤，需要十或十的整数倍的真空室同时工作，N段抽真空技术单真空室的包装过程分为2×N个步骤，需要2×N或2×N的整数倍的真空室同时工作，工作过程中各真空室均匀分配于不同步骤；四段、五段、N段抽真空技术连续包装过程与三段抽真空技术连续包装过程相似，每个真空室单元按包装工作顺序打开并关闭相应电磁阀，即可完成一次包装，按工作顺序分别完成八、十次即可完成一次包装循环，所有真空室单元均恢复到初始状态；除连接真空罐(2)和取出已包装物并装入待包装物的步骤之外，气压下降阶段的真空室和处于气压上升阶段的真空室，通过电磁阀与相应的缓冲罐同时连接达到压力平衡，气压控制器无需频繁开启；与三段抽真空技术的连续包装过程相似，配合电子控制系统对多个真空室、电磁阀进行控制，分配通断时间和顺序实现连续自动化生产；所述N为1或1以上的自然数；所述真空单元可包含多个真空室。 9.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：所述管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路十(2-10)通过管路、多个电磁阀可与多个真空室一相连；所述管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路三(2-3)、管路十(2-10)通过管路、多个电磁阀可与多个真空室一相连；所述管路一(2-1)、管路二(2-2)、管路三(2-3)、管路四(2-4)、管路十(2-10)通过管路、多个电磁阀可与多个真空室一相连。 10.根据权利要求1所述内抽式真空包装机分段抽真空系统，其特征在于：为使真空罐(2)、缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、缓冲罐三(5)、缓冲罐四(6)罐内空气压力不会出现较大波动，真空罐(2)、缓冲罐一(3)、缓冲罐二(4)、缓冲罐三(5)、缓冲罐四(6)的体积大于真空室总成的体积。
所属类别：	发明专利