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原文传递一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法

专利名称：	一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法
摘要：	本发明涉及一种CFG桩复合地基施工装置，包括底板，底板上设置有切割组件，底板下且位于底板的四角设置有万向轮，底板上且位于底板的四角穿设且滑动连接有杆体，杆体与底板垂直，万向轮转动连接至杆体远离底板的端部，底板上设置有用于将杆体固定至底板上任意位置、以调节各个万向轮的高度的固定件，底板背离万向轮的面上设置有气泡水平仪，通过带动杆体于底板上移动，使得杆体带动万向轮调节其高度，使得底板于地面上处于水平状态，使得在切割组件对桩头切割时保持水平状态，减少了操作人员对桩头进行人工修整的工作量，从而节省了人力，并且提高了对桩头切割时的切割效果。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	四川;51
申请人：	四川航天建筑工程有限公司
发明人：	郭大富;李成文;王旭辉;何英佳
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-06T00:00:00+0800
申请号：	CN201910350683.6
公开号：	CN110093924A
分类号：	E02D9/00(2006.01);E;E02;E02D;E02D9
申请人地址：	610100 四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)成龙大道三段388号16号楼
主权项：	1.一种CFG桩复合地基施工装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有切割组件，所述底板(1)下且位于底板(1)的四角设置有万向轮(11)，其特征在于：所述底板(1)上且位于底板(1)的四角穿设且滑动连接有杆体(12)，所述杆体(12)与底板(1)垂直，所述万向轮(11)转动连接至杆体(12)远离底板(1)的端部，所述底板(1)上设置有用于将杆体(12)固定至底板(1)上任意位置、以调节各个万向轮(11)的高度的固定件，所述底板(1)背离万向轮(11)的面上设置有气泡水平仪(13)。 2.根据权利要求1所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述固定件包括垂直于底板(1)且位于每个杆体(12)所在位置的固定板(14)，所述固定板(14)位于底板(1)背离万向轮(11)的面上，所述固定板(14)上穿设且滑动连接有与杆体(12)抵接的抵接杆(141)，所述抵接杆(141)远离杆体(12)的端部垂直于抵接杆(141)设置有连接板(148)，所述连接板(148)与固定板(14)之间设置有弹簧(142)，所述弹簧(142)的一端连接至连接板(148)上，另一端连接至固定板(14)上，所述弹簧(142)套设于抵接杆(141)上。 3.根据权利要求2所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述抵接杆(141)靠近杆体(12)的端部设置有与杆体(12)的外壁配合的抵接板(143)。 4.根据权利要求3所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述杆体(12)上沿杆体(12)的长度方向开设有凹槽(121)，所述凹槽(121)内沿凹槽(121)的长度方向设置有齿条(122)，所述抵接板(143)上设置有卡接至齿条(122)上相邻的齿部之间的抵接块(144)。 5.根据权利要求4所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述抵接杆(141)上设置有固定块(145)，所述固定板(14)上开设有用于供固定块(145)穿过的开口(146)，所述固定板(14)背离杆体(12)的面上开设有用于供固定块(145)卡接、以带动抵接杆(141)远离杆体(12)的固定槽(147)，所述固定槽(147)位于固定板(14)上相邻于开口(146)所在的位置设置。 6.根据权利要求1所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述切割组件包括整体呈半圆形设置的壳体(15)，所述壳体(15)内转动连接有切刀(151)，所述切刀(151)的一半位于壳体(15)外，所述壳体(15)上设置有用于驱动切刀(151)于壳体(15)内转动的第一电机(152)，所述底板(1)上且位于底板(1)的两侧设置有滑槽(16)，所述壳体(15)上设置有滑动连接于两侧滑槽(16)内的滑块(153)，所述滑槽(16)内设置有用于驱动滑块(153)于滑槽(16)内移动的驱动件。 7.根据权利要求6所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述驱动件包括沿滑槽(16)的长度方向转动连接于滑槽(16)内的螺纹丝杠(161)，所述滑块(153)螺纹连接于所述螺纹丝杠(161)上，所述底板(1)上且位于滑槽(16)的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠(161)转动的第二电机(162)。 8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种CFG桩复合地基施工方法，其特征在于： S1：原地面处理，清除地表耕植土、清除障碍物、平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线； S2：测量放线，技术人员根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并作好标记； S3：钻机就位，CFG桩钻采用长螺旋钻，钻机就位后应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身与导杆校正位置，使钻机垂直对准桩位的中心点，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法来测量钻孔的垂直度，也可采用钻机自带的垂直度调整器控制钻杆的垂直度； S4：钻进成孔，钻孔开始前，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快，直至转至设计标高，记录钻进深度； S5：混合料灌注拔管，混合料使用集中拌合站集中供料，搅拌车运输至现场，混合料采用地泵泵送，泵送应连续进行，不得停泵待料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在每分钟2-3米，采用连续拔管连续供料的方式，桩头高出至地面不少于0.5米； S6：清除桩间土，CFG桩施工完毕在混合料达到强度后，采用挖掘机对桩间土进行清运，清运时防止挖掘机对桩顶标高以下的桩身造成损害； S7：采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割； S8：打磨桩头，采用钢钎和手锤将桩顶从四周向中间修平； S9：桩基检测，复合地基平板静载荷试验、低应变桩身完整性检测； S10：桩帽施工，CFG桩桩顶设C35或C30钢筋混凝土桩帽，钢筋骨架由钢筋长集中加工后运至现场，采用定型模板浇筑，浇筑完毕后采用土工布进行覆盖养护； S11：桩间土回填，回填土分两次填筑，每层使用小型蛙式打夯机夯实，压实后厚度不低于10厘米，不高于20厘米； S12：褥垫层施工。 9.根据权利要求8所述的一种CFG桩复合地基施工方法，其特征在于：步骤S7中采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割方法为： S701：拉动抵接杆(141)使得抵接杆(141)带动固定块(145)穿过固定板(14)上的开口(146)，此时抵抗弹簧(142)的弹力转动抵接杆(141)，使得抵接杆(141)带动固定块(145)卡接至固定槽(147)内，使得抵接杆(141)被固定至与杆体(12)脱离的状态； S702：通过观察气泡水平仪(13)对底板(1)上四角的杆体(12)的位置进行调整，使得整个底板(1)带动切刀(151)处于水平状态，当调整至水平状态时，将抵接杆(141)上的固定块(145)于固定槽(147)内移出，使得抵接杆(141)抵抗弹簧(142)的弹力抵接至杆体(12)上； S703：抵接杆(141)可带动抵接块(144)卡接至齿条(122)上相邻的齿部之间，从而使得杆体(12)被固定在底板(1)上，防止杆体(12)带动万向轮(11)于底板(1)上滑动，使得切刀(151)被固定至水平状态； S704：当需要对桩头切割时，打开第一电机(152)和第二电机(162)，第一电机(152)可带动切刀(151)转动，第二电机(162)可带动螺纹丝杠(161)转动，使得滑块(153)于螺纹丝杠(161)上移动，从而使得滑块(153)带动壳体(15)朝向桩头移动，使得壳体(15)内的切刀(151)完成对桩头的切割。
所属类别：	发明专利