详情

原文传递电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机

专利名称：	电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机
摘要：	本实用新型属于电子烟生产设备技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，包括沿流水线方向依次通过流水线组件顺序连接的自动送料装置、自动装盖装置和自动压合装置，所述自动送料装置将杂乱的电子烟雾化器有序排放至工装板上，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动；所述流水线组件将装有电子烟雾化器的工装板运输至装盖组件工作的位置即装盖位，所述流水线组件将装有电子烟雾化器的工装板运输至压合组件工作的位置即压合位。本实用新型定位准确，送料、装盖、压合工作效率高。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	惠州市新泓威科技有限公司
发明人：	林光榕;刘俊六
专利状态：	有效
申请日期：	2018-10-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-06T00:00:00+0800
申请号：	CN201821748911.2
公开号：	CN209209695U
代理机构：	深圳市惠邦知识产权代理事务所
代理人：	满群
分类号：	B65G27/02(2006.01);B;B65;B65G;B65G27
申请人地址：	516000 广东省惠州市大亚湾西区中海科技(惠州)有限公司1号厂房第五层
主权项：	1.一种电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，包括沿流水线方向依次通过流水线组件顺序连接的自动送料装置、自动装盖装置和自动压合装置，所述自动送料装置将杂乱的电子烟雾化器有序排放至工装板上，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟雾化器，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动；所述流水线组件将装有电子烟雾化器的工装板运输至装盖组件工作的位置即装盖位，所述流水线组件将装有电子烟雾化器的工装板运输至压合组件工作的位置即压合位。 2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述自动送料装置包括机架、振动盘、直振器和送料机构，所述振动盘、直振器和送料机构均由机架支撑，所述直振器设于振动盘一侧，所述振动盘的出料口连接有若干第一直线导轨，所述第一直线导轨的形状适于以相同状态有序输送电子烟的雾化器底盖，所述第一直线导轨的底部连接所述直振器，所述第一直线导轨的末端连接送料机构，所述送料机构包括定位板、止动组件和光纤传感器，所述定位板用于将沿第一直线导轨输送过来的雾化器底盖定位，所述止动组件设置在所述定位板的上方，用于控制定位板上被定位的雾化器底盖后一个的前进；所述光纤传感器设置在定位板的前端，用于感应定位板上雾化器底盖的来料情况，所述光纤传感器与所述止动组件信号连接。 3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述止动组件包括由上至下依次连接的升降气缸、升降板、若干雾化器底盖止动件，所述升降气缸通过升降板带动雾化器底盖止动件的上下移动，所述雾化器底盖止动件的数量与所述第一直线导轨数量相同，所述定位板上设有定位槽，所述雾化器底盖止动件与所述定位槽一一对应，所述雾化器底盖止动件下移到底部位置时，恰好将定位槽最前端的雾化器底盖与后一个隔开。 4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述雾化器底盖止动件底端中部设有开口，开口两侧为互相对称的挡脚，所述雾化器底盖止动件通过两挡脚止住后续电子烟雾化器底盖的前进。 5.根据权利要求2所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述振动盘、直振器分别设置有两个，每个所述振动盘的出料口分别连通三个第一直线导轨，所述每三个第一直线导轨下面连接一个直振器。 6.根据权利要求2所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述电子烟雾化器底盖上设有防呆定位柱；所述定位板和直线导轨上设有与所述防呆定位柱相适应的定位轨道。 7.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述自动装盖装置包括装盖组件、移位组件，所述移位组件包括与工装板移动方向平行的两第二直线导轨、设置在第二直线导轨上的滑块、设置在两第二直线导轨之间并与导轨平行的丝杆及丝杆电机，所述流水线组件固定连接在所述滑块上并由所述丝杆驱动作前后移位；所述装盖组件包括机械手和真空吸盖机构，所述真空吸盖机构安装在所述机械手上，所述真空吸盖机构将自动送料装置已经定位好的电子烟雾化器的底盖吸住后通过所述机械手的移动将其放在所述工装板的电子烟雾化器上。 8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述真空吸盖机构包括一排可同时吸取若干个底盖的若干个真空吸盘、与真空吸盘相连的真空吸管、真空发生器和压力开关，所述压力开关用于控制真空吸盘吸力，所述一排若干个吸盘的位置可一一对应所述工装板上每排电子烟雾化器的位置。 9.根据权利要求8所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述机械手包括第一移动板，所述第一移动板上设有竖直导轨，所述真空吸盘设于安装块上，所述安装块设于所述竖直导轨上并可上下滑动，所述第一移动板位于所述安装块上方设有固定块，所述固定块与安装块之间设有缓冲弹簧；所述机械手包括横跨于流水线组件上方的横向移动模组，所述横向移动模组上设有可横向移动的竖向移动模组，所述竖向移动模组上设有可竖向移动的第一移动板，所述真空吸盖机构设于所述第一移动板上。 10.根据权利要求8所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述自动装盖装置还包括导向组件，所述导向组件包括横跨于所述流水线组件上方的门型支架，所述门型支架中部设有上下气缸、导向板，所述上下气缸带动导向板上下移动，所述导向板上设有与底盖外形轮廓相同的导向孔，所述导向孔在导向板向下移动到位后直接对准所述电子烟雾化器的底部，所述真空吸盘吸住底盖后将底盖通过所述导向孔套入到雾化器的底部，然后真空吸盘松掉底盖并移开。 11.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述装盖位及所述压合位处的流水线组件一侧均设有定位组件，所述定位组件包括定位气缸、定位轮，所述定位轮安装在连接件上，所述连接件与所述定位气缸连接并在定位气缸的驱动下前后移动从而带动定位轮前后移动，所述定位轮从侧面将所述工装板压紧定位。 12.根据权利要求11所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述工装板一侧设有V型凹槽，当所述工装板运输至压合位时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前移动顶入所述V型凹槽对所述工装板定位。 13.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述装盖位及所述压合位处的两排运输滚轮之间设有分别位于装盖位及压合位正下方的顶升组件，所述工装板运输至装盖位及压合位时所述顶升组件将工装板顶升起来，所述顶升组件包括偏心凸轮、连杆组件、顶升气缸，所述顶升气缸与所述偏心凸轮之间通过连杆组件连接，所述顶升气缸带动连杆组件运动进而带动偏心凸轮转动。 14.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述流水线组件还包括阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在工装板前方以便将工装板限位于装盖位及压合位处。 15.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述驱动件包括电机、主动齿轮、链条，所述电机带动主动齿轮旋转，所述运输滚轮同轴连有从动齿轮，所述链条将主动齿轮和各个从动齿轮连接实现动力传递从而使每个所述运输滚轮旋转。 16.根据权利要求1所述的电子烟雾化器自动送料装盖压合一体机，其特征在于，所述自动压合装置包括压合组件，所述压合组件包括移动模组、第三直线导轨、第二移动板、压合气缸、压盖板，所述移动模组和第三直线导轨平行相向设置于流水线组件上方，所述第二移动板一端固定在与所述移动模组连接的第一滑块上，所述第二移动板另一端固定在与所述第三直线导轨连接的第二滑块上，所述压合气缸固定在第二移动板中部，所述压合气缸底部连接并驱动所述压盖板上下移动。
所属类别：	实用新型