详情

原文传递车载内囊式储液罐

专利名称：	车载内囊式储液罐
摘要：	一种车(汽车、油罐列车)载内囊式储液罐或内囊式储液卧罐，具有气相空间和挥发量及燃爆几率都趋于零、储液无论多少都处于饱和储存状态、储液的体积无论胀缩与大气无对流、大气对储液的氧化和污染及储液对大气的污染都趋于零、密封于储液囊中的储液不受金属污染不易氧化和污损、储液不腐蚀罐体、储存第二种储液不需清洗的功能。本储罐使储液的危险类别由燃爆级向可燃级靠近、减少了清洗次数，使储运成本降低、安全性提高。本储液罐以原车(汽车、油罐列车)载式储液罐或储液卧罐为基础，增设了储液囊、功能容器等部件改造而成。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	陈云河
发明人：	陈云河
专利状态：	有效
申请日期：	2018-01-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-06T00:00:00+0800
申请号：	CN201810143607.3
公开号：	CN110092104A
分类号：	B65D88/74(2006.01);B;B65;B65D;B65D88
申请人地址：	118000 辽宁省丹东市元宝区九道街66号
主权项：	1.一种车载内囊式储液罐或内囊式储液卧罐，其特征是由罐体(1)、加热系统(4)、连囊速接件(3)、连接管件(5)、管网(7)、储液囊(2)、功能容器(6)、罐底水(8)组成；罐体(1)由原罐体在底部增设热源入口(1.1)、热源出口(1.2)、进出液口(1.4)或连囊速接件安装口(1.3)、功能口(1.5)或连囊速接件安装口(1.3)、连囊速接件安装口(1.3)构成；加热系统(4)由热源入口(1.1)、热源入口阀(4.1)、热源出口(1.2)、热源出口阀(4.2)、罐体(1)构成；连囊速接件(3)由连囊速接件体(3.1)、环形垫(3.3)、密封环(3.4)、端头外侧制有防脱凸台(3.5.1)外侧壁制有防脱环纹(3.5.2)的承插接管(3.5)、旋紧压式环(3.2)构成，连囊速接件体(3.1)制有通孔(3.1.1)、通孔(3.1.1)两端分别制有大径法兰(3.1.1.1)和小径法兰(3.1.1.2)、大径法兰端(3.1.1.1)制有内螺纹(3.1.1.4)、小径端(3.1.1.2)端头制有限位凸台(3.1.1.3)单体构成；连接管件(5)由法兰式速接口(5.1)、旋紧式速接口(5.2)、法兰接口(5.3)、螺纹接口(5.4)四种连接方式，直通、弯头、三通、四通四种形式构成；法兰式速接口(5.1)由连接管件(5)的连通口(5.5)内端制有限位凸台(5.5.1)外端制有连通口法兰(5.5.2)的连通口(5.5)、环形垫(5.7)、密封环(5.6)、端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)外侧壁制有防脱环纹(5.8.2)的承插接管(5.8)或端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)的管(7.1)、法兰式压环(5.1.1)、螺栓(5.1.2)构成；旋紧式速接口(5.2)由连接管件(5)的连通口(5.5)内端制有限位凸台(5.5.1)侧壁制有内螺纹(5.5.3)的连通口(5.5)、环形垫(5.7)、密封环(5.6)、端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)外侧壁制有防脱环纹(5.8.2)的承插接管(5.8)或端头外侧制有防脱凸台(5.8.1)的管(7.1)、旋紧式压环(5.2.1)构成；管网(7)由连接管件(5)、管(7.1)、进出液口(7.3.2)、进出液口阀(7.3.1)、进出液口管(7.3)、功能口(7.2.2)、功能口阀(7.2.1)、功能口管(7.2)构成；储液囊(2)由具有抗静电、阻燃、抗撕裂的筒形复合膜(2.1)两端热封中部开储液囊体中孔(2.2.1)的储液囊体(2.2)，一端为盘形的软连接管{以下简称：盘形软管(2.3)}构成；功能容器(6)由容器体(6.1)、功能囊(6.2)、微孔管(6.3)、功能容器体探头(6.6)、容器体真空口阀(6.1.1.1)、功能囊真空口阀(6.1.2.1)、排空口阀(6.1.3.1)、三通管件(6.1.5.1)、三通连接管件(6.1.5.2)、直通连接管件(6.1.5.3)、集气口阀(6.1.5.1.1.1)、储液回输口阀(6.1.5.1.2.1)、真空泵(6.4)、回输泵(6.5)构成；容器体(6.1)侧壁制有安装维修口(6.1.4)，上部制有排空口(6.1.3)、容器体真空口(6.1.1)、功能囊真空口(6.1.2)，下部制有管件接口(6.1.5)单体构成；功能囊(6.2)由具有抗静电、阻燃、抗撕裂的筒形复合膜(6.2.1)两端热封并在热封处(6.2.2.3)内侧开功能囊体端孔(6.2.2.2)中部开功能囊体中孔(6.2.2.1)的功能囊体(6.2.2)、一端为盘形的软连接管{以下简称：盘形软管(2.3)}构成；盘形软管(2.3)的盘形端热封在储液囊体中孔(2.2.1)上，构成储液囊(2)；功能囊体中孔(6.2.2.1)、功能囊体端孔(6.2.2.2)各自与盘形软管(2.3)的盘形端热封，构成功能囊(6.2)；密封环(3.4)、环形垫(3.3)依次套至承插接管(3.5)的防脱凸台(3.5.1)端，旋紧压式环(3.2)拧入连囊速接件体(3.1)的内螺纹(3.1.1.4)，组装成连囊速接件(3)；法兰式压环(5.1.1)或旋紧式压环(5.2.1)、环形垫(5.7)、密封环(5.6)依次套在盘形软管(2.3)上，承插接管(5.8)与盘形软管(2.3)承插连接，再将承插接管(5.8)插入法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)，密封环(5.6)、环形垫(5.7)、法兰式压环(5.1.1)或旋紧式压环(5.2.1)依次紧固密封在法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)上，构成盘形软管(2.3)与法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)的速接；热源入口(1.1)安装热源入口阀(4.1)，热源出口(1.2)安装热源出口阀(4.2)，罐体(1)将热源入口(1.1)、热源出口(1.2)连通，构成加热系统(4)；管网(7)连接管件(5)与管(7.1)固定密封连接，分布出与连囊速接件(3)连接的法兰接口(5.3)，并留出进出液口(7.3.2)、功能口(7.2.2)，进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)对应密封固定安装在管网(7)的进出液口(7.3.2)、功能口(7.2.2)上，进出液口管(7.3)功能口管(7.2)与进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)对应密封连接，罐体(1)的底制有连囊速接件安装口(1.3)，连囊速接件(3)的大径法兰(3.1.1.1)与连囊速接件安装口(1.3)密封固定安装，小径法兰(3.1.1.2)与管网(7)的法兰接口(5.3)密封固定连接，构成管网(7)与罐体(1)的外置组装；管网(7)连接管件(5)与管(7.1)固定密封连接，分布出与连囊速接件(3)连接的法兰接口(5.3)，管网(7)的法兰接口(5.3)与罐体(1)底部两端的进出液口(1.4)、功能口(1.5)密封固定安装，进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)在罐体(1)外对应固定密封安装在进出液口(1.4)、功能口(1.5)上，功能口管(7.2)、进出液口管(7.3)与功能口阀(7.2.1)、进出液口阀(7.3.1)对应密封连接，构成管网(7)与罐体(1)的内置组装；功能容器(6)的安装维修口(6.1.4)在容器体(6.1)的侧壁，容器真空口(6.1.1)、功能囊真空口(6.1.2)、排空口(6.1.3)在容器体(6.1)的侧壁上部，管件接口(6.1.5)在容器体(6.1)的侧壁下部，管件接口(6.1.5)的外端装三通管件(6.1.5.1)分设出集气口(6.1.5.1.1)、储液回输口(6.1.5.1.2)，功能囊真空口(6.1.2)的内端装三通连接管件(6.1.5.2)，外端安装功能囊真空口阀(6.1.2.1)与真空管线(01)或真空泵(6.4)密封连接.容器体真空口(6.1.1)内端装三通管件(6.1.5.1)外端安装容器体真空口阀(6.1.1.1)与真空管线((01)或真空泵(6.4)密封连接，排空口(6.1.3)安装排空口阀(6.1.3.1)，集气口(6.1.5.1.1)安装集气口阀(6.1.5.1.1.1)与功能口管(7.2)密封连接，储液回输口(6.1.5.1.2)安装储液回输口阀(6.1.5.1.2.1)，回输泵(6.5)安装在储液回输口阀(6.1.5.1.2.1)上与功能口管(7.2)密封连接，微孔管(6.3)与容器体真空口(6.1.1)内端装的三通管件(6.1.5.1)固定连接，功能囊体中孔(6.2.2.1)上的盘形软管(2.3)与管件接口(6.1.5)内端的直通连接管件(6.1.5.3)的法兰式速接口(5.1)或旋紧式速接口(5.2)密封固定连接，功能囊体端孔(6.2.2.2)上的盘形软管(2.3)与功能囊真空口(6.1.2)内端装的三通连接管件(6.1.5.2)的两法兰式速接口(5.1)或两旋紧式速接口(5.2)密封固定连接，功能容器探头(6.6)安装在容器体(6.1)的侧壁外侧，构成功能容器；管网(7)的连接管件(5)与管(7.1)固定密封连接，分布出旋紧式速接口(5.2)、法兰接口(5.3)，内置于罐体(1)的底部，法兰接口(5.3)与罐体(1)底部两端的进出液口(1.4)、功能口(1.5)对应密封固定安装，在隔板(1.6)围起的每个格子内分布一个旋紧式速接口(5.2)，储液囊(2)的盘形软管(2.3)与旋紧式速接口(5.3)密封固定连接，进出液口阀(7.3.1)、功能口阀(7.2.1)在罐体(1)外对应密封固定安装在罐体(1)的进出液口(1.4)、功能口(1.5)上，功能口管(7.2)、进出液口管(7.3)与功能口阀(7.2.1)、进出液口阀(7.3.1)对应密封连接，功能口管(7.2)与功能容器(6)的集气口阀(6.1.5.1.1.1)、回输泵(6.5)密封连接，加热系统(4)设置在罐体的底部，注入罐底水(8)，水面高于管网(7)，构成有隔板车载内囊式储罐；罐体(1)的底部均匀分布设置四个连囊速接件安装口(1.3)，连囊速接件(3)的大径法兰(3.1.1.1)与连囊速接件安装口(1.3)密封固定安装，储液囊(2)的盘形软管(2.3)与连囊速接件(3)的承插接管(3.5)密封固定连接，管网(7)的法兰接口(5.3)与各连囊速接件(3)的小径法兰(3.1.1.2)密封固定安装，管网(7)的功能口管(7.2)与功能容器(6)的集气口阀(6.1.5.1.1.1)、回输泵(6.5)密封连接，加热系统(4)设置在罐体(1)的底部，注入罐底水(8)，水面高于连囊速接件(3)，构成无隔板车载内囊式储罐或内囊式储液卧罐。
所属类别：	发明专利