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原文传递填料系统

专利名称：	填料系统
摘要：	本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种填料系统，包括模具、排料装置和填料装置；所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及位于环形模套下端的底板；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体；所述排料装置用于将模具定向输送至填料装置，并使各模具肋板的朝向一致；所述填料装置用于将陶瓷粉料注入模具内。本发明的排料装置能够将杂乱无序的模具排列成朝向一致的整齐序列，便于后续设备进行定位和抓取；填料装置能够实现陶瓷分料的自动装填，提高生产效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽智汇和专利技术开发有限公司
发明人：	廖玉琴;张本玲;李姝;冯正杰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-09T00:00:00+0800
申请号：	CN201910461549.3
公开号：	CN110103323A
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	杨万明
分类号：	B28B7/06(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	230041 安徽省合肥市包河区徽州大道金融港A6层
主权项：	1.一种填料系统，其特征在于：包括模具（10）、排料装置和填料装置；所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及位于环形模套（11）下端的底板（13），所述环形模套（11）、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述排料装置用于将模具（10）定向输送至填料装置，并使各模具（10）肋板（111）的朝向一致；所述填料装置用于将陶瓷粉料注入模具（10）内。 2.根据权利要求1所述的填料系统，其特征在于：所述肋板（111）由弹性材料制成，所述肋板（111）与环形模套（11）一体式注塑成型，且所述各弧面以及各肋板（111）的两页面在静态下呈相互合拢的状态；所述底板（13）由刚性材料制成，所述底板（13）上设有第一凸台（131），所述第一凸台（131）凸伸至环形模套（11）内部，且第一凸台（131）的外环面与环形模套（11）的内环面紧密贴合；所述环形模套（11）的下端设有向环面外侧凸伸设置的第一法兰（112），所述第一法兰（112）下端与底板（13）端面贴合，第一法兰（112）上端设有第一环形压板（443）（15），所述第一环形压板（443）（15）由刚性材料制成，所述第一环形压板（443）（15）通过螺栓或铆钉与底板（13）固接；所述环形模套（11）上端设有向环面外侧凸伸设置的第二法兰（113），所述第二法兰（113）的下端设有第二环形压板（443）（16）；所述第二环形压板（443）（16）通过立柱（18）与底板（13）固接；所述模具（10）还包括顶板，所述顶板与环形模套上端可拆卸式连接，所述填料装置下游还设有顶板安装工位。 3.根据权利要求1所述的填料系统，其特征在于：所述排料装置包括排序单元（41）以及调向单元（42），所述模具（10）的底板（13）上半部外环面的两侧设有两相互平行的直壁（133）；所述排序单元（41）用于将杂乱无序的模具（10）逐个顺次排列成一字型并将模具（10）输送至调向单元（42），所述调向单元（42）用于调整模具（10）姿态使各模具（10）上的肋板朝向一致。 4.根据权利要求3所述的填料系统，其特征在于：所述排序单元（41）包括第一输送带（411），所述第一输送带（411）的两侧设有第一挡壁（412），所述第一挡壁（412）沿第一输送带（411）的输送方向逐渐收窄，且该收窄端的至少其中一侧第一挡壁（412）上设有往复摆动设置的摆臂（413），该摆臂（413）使第一输送带（411）出口端的开度大小交替变化，且出口端最小宽度大于模具（10）的直径，最大宽度小于模具（10）直径的两倍；所述摆臂（413）与第一输送带（411）的输送辊之间设有第一传动机构，所述输送辊通过第一传动机构驱动摆臂（413）往复摆动；所述第一传动机构包括凸轮（414）、推杆（415）和摆杆（416），所述凸轮（414）与所述输送辊的转轴固接，所述推杆（415）与第一输送带（411）的输送方向平行，推杆（415）与机架上设置的滑套（417）构成滑动配合，推杆（415）的一端与凸轮（414）轮面构成滑动副，推杆（415）与滑套（417）之间设有弹簧（418），所述弹簧（418）的弹力能够驱使推杆（415）向凸轮（414）所在方向滑动；所述摆杆（416）的一端与机架铰接且铰接轴竖直设置，另一端与所述摆臂（413）上设置的第一腰型孔（4131）构成滑动铰接配合，所述摆杆（416）上设有第二腰型孔（4161），所述推杆（415）远离凸轮（414）的一端与所述第二腰型孔（4161）构成滑动铰接配合。 5.根据权利要求3所述的填料系统，其特征在于：所述调向单元（42）包括振动输送槽（421），所述振动输送槽（421）包括沿输送方向顺序布置的第一区段和第二区段，所述第一区段的两侧槽壁之间的宽度与所述模具（10）的底板（13）直径相吻合，所述第二区段的两侧槽壁的上半部设有凸条（423），两凸条（423）之间的间距与所述底板（13）上的两直壁（133）之间的间距相匹配；所述第一区段与第二区段之间设有调向滚轮（422），所述调向滚轮（422）的转轴竖直设置，调向滚轮（422）的轮面凸出于振动输送槽（421）的内壁设置，且调向滚轮（422）的高度与所述底板（13）上的两直壁（133）的高度一致；所述调向滚轮（422）成对设置在振动输送槽（421）的两侧，且两调向滚轮（422）轮面之间的间距与所述底板（13）上的两直壁（133）之间的间距相一致；所述调向滚轮（422）由电机驱动旋转，且两调向滚轮（422）的转动方向相同；所述调向滚轮（422）的轮面由弹性材料制成，所述底板（13）的外环面为毛面，底板（13）上的两直壁（133）为光面。 6.根据权利要求5所述的填料系统，其特征在于：所述振动输送槽（421）的底面上还设有隔挡机构，所述隔挡机构被装配为当其中一个模具（10）与调向滚轮（422）的轮面贴合时，隔挡机构能够对该模具（10）上游的模具（10）产生阻挡使其与该模具（10）间隔开一端距离；所述隔挡机构包括一杠杆（424），所述杠杆（424）与机架铰接，且铰接轴水平设置，所述杠杆（424）包括第一端和第二端，所述第一端朝向振动输送槽（421）上游设置，第二端朝向振动输送槽（421）下游设置，所述第一端设有向上拱起的倒V型档杆（4241），所述第二端设有向上凸起的斜楔状凸块（4242），所述杠杆（424）被装配为自然状态下第一端垂落在振动输送槽（421）底壁下方，第二端凸出于振动输送槽（421）底壁上方，而当模具（10）的底板（13）推挤所述斜楔状凸块（4242）时能够将第二端压下，从而使第一端翘起并使倒V型档杆（4241）与上游模具（10）的底板（13）挡接。 7.根据权利要求1所述的填料系统，其特征在于：所述填料装置包括转移单元（43）、保型单元（44）、加料单元（45）以及振动均料单元（46）；所述转移单元（43）用于将模具（10）转移至加料单元（45），并将加料后的模具（10）转移至下游设备；所述保型单元（44）用于在加料时对模具（10）周面进行辅助支撑，所述加料单元（45）用于将陶瓷分料注入模具（10）内，所述振动均料单元（46）用于在模具（10）加料时对模具（10）进行振动使物料均匀分布于模腔内；所述加料单元（45）包括料斗（451）、设置在料斗（451）下端的定量给料器（452），以及与定量给料器（452）的出料口相接的出料嘴（453）。 8.根据权利要求2所述的填料系统，其特征在于：所述保型单元（44）包括沿模具（10）周向间隔布置的支撑块（441），所述支撑块（441）与模具（10）各相邻两肋板（111）之间的扇形区域一一对应设置，且所述支撑块（441）沿模具（10）径向往复运动设置；所述支撑块（441）滑动设置在一安装板（442）上，所述安装板（442）沿竖直方向往复运动设置；所述安装板（442）沿竖直方向滑动设置在一压板（443）上，且压板（443）与安装板（442）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当压板（443）相对于安装板（442）下行时联动机构能够驱动各支撑块（441）相互合拢，且当压板（443）相对于安装板（442）上行时联动机构能够驱动各支撑块（441）相互分离；所述压板（443）沿竖直方向活动设置在一固定板（444）上，所述固定板（444）上设有用于驱动压板（443）上下运动的活塞缸（448）；所述安装板（442）通过竖直设置的导杆（445）与压板（443）构成滑动配合，所述导杆（445）与安装板（442）固接，导杆（445）向上依次穿过所述压板（443）和固定板（444），导杆（445）上端设有径向凸缘，该径向凸缘与固定板（444）的顶面挡接；所述安装板（442）与压板（443）之间还设有压簧（446）；所述联动机构包括从压板（443）下端面向下凸伸设置的驱动板（447），所述驱动板（447）延伸至所述支撑块（441）的两侧，所述驱动板（447）下端设有水平驱动销（4471），所述支撑块（441）上设有倾斜设置的条形孔（4411），所述驱动销（4471）穿插在条形孔（4411）内并与条形孔（4411）构成滑动配合；所述固定板（444）、压板（443）以及安装板（442）上设有同心孔，各同心孔的中心与所述模具（10）的中轴线共线。 9.根据权利要求1所述的填料系统，其特征在于：所述振动均料单元（46）包括设置在加料单元（45）下方的振动槽（461），所述振动槽（461）底壁上开设有通孔，所述通孔内设有托板（462），所述托板（462）沿竖直方向活动设置，且托板（462）底部设有用去驱动托板（462）上下运动的气缸（463）；所述振动槽（461）外壁上设有弧形弹片（464），所述弧形弹片（464）呈旋涡状布置，所述振动槽（461）通过弧形弹片（464）与机架弹性连接，所述振动槽（461）下端设有激振电机（465），所述激振电机（465）的转轴上设有偏心轮；所述振动槽（461）底壁上设有限位块（466），所述模具（10）底板（13）上设有与限位块（466）配合的限位槽（130）。 10.根据权利要求8所述的填料系统，其特征在于：所述转移单元（43）包括转盘（431），所述转盘（431）下方间隔设置有一滑台（432），所述转盘（431）的高度与模具（10）底板（13）上的直壁（133）高度平齐，所述转盘（431）边缘设有U型缺口部（433），所述U型缺口部（433）的宽度与模具（10）底板（13）上两直壁（133）之间的宽度一致；所述转盘（431）的边缘设有围壁（434），所述围壁（434）和滑台（432）与机架固接，所述围壁（434）上设有两相对设置的开口，其中一个开口与进料输送带（435）相接，另一开口与出料输送带（436）相接；所述加料单元（45）、保型单元（44）和振动均料单元（46）均位于所述U型缺口部（433）的回转路径上；所述滑台（432）的顶面与所述振动槽（461）的顶面平齐。
所属类别：	发明专利